Procesos de Moldeo

1. MOLDEO
Moldeo. Proceso de manufactura que consiste en elaborar recipientes.
Moldes. Son los recipientes en los cuales se ha de vaciar un metal en estado líquido.
Modelo. Es una replica de la pieza que se obtendrá al solidificarse el metal líquido.
1.1 Características de los Modelos
Facilidad de desmodelado
Para evitar que al extraer el modelo se desprendan trozos de molde debetener ANGULOS DE SALIDA
Contracción
El modelo debe ser un poco más grande que la pieza a obtener.
El metal al enfriarse se contrae
Funcionalidad
Debe ser preciso, durable y económico con respecto a su fabricación
Debe poderse producir en grandes cantidades.
2. PROCESOS DE MOLDEO
2.1 Moldeo por inyección
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atráspara empujar el plástico ablandado por el calor a través del es­pacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinadadel calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasossegundos

2.2 Moldeo por extrusión
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calenta­miento, hasta la boca de descarga, en una co­rriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertu­ra de la boca de la ma­triz tienela forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusión de film tubular
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruído a través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruído para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es en­friada por una corrientede aire. El film es arrastrado por un par de rodi­llos que aplastan la burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
2.3 Moldeo por soplado
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobreel polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

2.4 Moldeo por compresión
El material (líquido o en polvo) se coloca en el molde caliente. Se cierra el molde hasta ejercer presión sobre el material El calor y la presión hacenreaccionar al material y lo transforman (Curado). Se extrae la pieza sólida Se enfría totalmente


2.5 Moldeo por vacío
Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este méto­do se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)
3. MOLDEO DELINGOTERAS
Las lingoteras son moldes de fundición en forma de tronco de pirámide, de sección cuadrada o redonda.
Las piezas de metal o aleaciones obtenidas o moldeadas en las lingoteras se denominan lingotes y constituyen la forma comercial con que se vende el metal de aleación en bruto para la fabricación posterior de productos o semiproductos, para el moldeo de piezas en segunda fusión, es decir por...