Procesos de separación

PLANTA DE REDUCCIÓN DE BENCENO EN
NAFTAS DE REFORMADO
Se trata de desarrollar las etapas vistas en la asignatura para llegar al diseño preliminar de un proceso y su
evaluación económica. En este caso se ha elegido la reducción de benceno en una nafta de reformado
(platformado). El proceso debe tener una capacidad de 135.000 kg/h nafta con un factor de utilización de
8.400 horas anuales.
Setrata de identificar la solución más atractiva desde un punto de vista económico, realizando un estudio
preliminar de diseño y deduciendo su viabilidad económica. Los retos de diseño a que hay que enfrentarse
incluyen (i) la identificación de la tecnología más prometedora; (ii) el diseño de los reactores; (iii) la
minimización de la formación de subproductos; (iv) el tratamiento de lascorrientes residuales.
Las etapas a desarrollar son:
- Realice una búsqueda bibliográfica para encontrar procesos alternativos para reducir benceno en naftas.
Para ello busque en enciclopedias, handbooks, libros de referencia, patentes, internet, etc. Discuta
brevemente las ventajas y desventajas de cada una de las alternativas. Cree una base de datos preliminar
para la reducción de benceno. Debeincluir datos de propiedades termofísicas, MSDS para cada
compuesto dando datos de toxicidad e inflamabilidad, y precios actuales de los compuestos. No se trata
de limitarse al caso de un solo proceso, sino de posibles procesos para reducir benceno. Obtenga el
potencial económico de las diferentes rutas de reacción planteadas. ENTREGABLE 1 (29 de septiembre)
- Con la ayuda de la informaciónobtenida en la búsqueda bibliográfica, sintetice un diagrama de flujo para
la reducción de benceno siguiendo los pasos vistos en el Tema 2 de la asignatura. Se trata llegar a un
proceso determinado razonando todas las decisiones. ENTREGABLE 2 (6 de octubre)
- Analice las ventajas y desventajas de todas las reacciones en el proceso elegido anteriormente,
basándose en consideraciones como grado deconversión, velocidad de reacción, reacciones no
deseadas, reversibilidad de las reacciones, temperatura y presiones a las que transcurren las reacciones,
etc. Razone el tipo de reactor/es, así como sus condiciones de operación, conversión, uso de reactivos en
exceso, presencia de inertes, etc., según lo visto en el Tema 5 de la asignatura. Describa que reglas
heurísticas se han aplicado.ENTREGABLE 3 (20 de octubre)
- Diseñe el sistema de separación de los compuestos que salen del reactor/es siguiendo los pasos vistos en
el Tema 6 de la asignatura. El objetivo de esta sección es separar la mezcla multicomponente para
obtener el producto deseado con la pureza exigida, corrientes de recirculación con los materiales sin
reaccionar y corrientes de subproductos. Hay que elegir métodos deseparación adecuados así como la
secuencia de los mismos. Describa que reglas heurísticas se han utilizado para elegir y posicionar las
diferentes operaciones de separación. ENTREGABLE 4 (10 de noviembre)
- Plantee un caso base utilizando las heurísticas que crea adecuadas y simule el proceso mediante PRO/II
como se muestra en el Tema 3 de la asignatura, diseñando de forma simplificada todoslos equipos.
ENTREGABLE 5 (24 de noviembre)
- Las temperaturas iniciales y finales así como las necesidades de calefacción y refrigeración se conocen
como resultado de las etapas anteriores. Integre energéticamente todo el proceso, como se muestra en el
Tema 7 de la asignatura, atendiendo únicamente a las corrientes de proceso. Se trata de calcular las
mínimas necesidades de calefacción yrefrigeración intercambiando calor entre las corrientes frías y
calientes del proceso. Determine también el mínimo número de cambiadores de calor y diseñe la
correspondiente red de cambiadores. ENTREGABLE 6 (9 de diciembre)
- Simule el diagrama de flujo resultante de la integración energética, haciendo hincapié en el diseño
(simplificado) de todos los equipos.
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- Estime el inmovilizado,...