Procesos del acero

TEMA1 Y 4
DIFERENTES PROCESOS DE OBTENCION-PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO Una vez obtenido el arrabio o hierro esponja también llamado, se necesita refinar el hierro o acero, para que se transforme en material útil para diferentes objetos; ósea en hiero o acero comercial.
DIAGRAMA DE PRODUCION DEL HIERRO

PROCESO DE PUDELADO
Para su obtención se requiere del proceso conocido como pudelado, elque consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este horno es calentado con carbón, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidación el carbón, el silicio, y el azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar recubierto con refractario de la línea básica (ladrillos refractarios conmagnesita y aluminio). El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material producido se utiliza para la fabricación de aleaciones especiales de metales. Se obtiene el hierro dulce (menos del 0.01% de carbono, no más de 0.003% de escoria)

PROCESO DE PÚDELADO.
HORNO BESSEMER.
Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. Elconvertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF.
HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF)
Horno muy parecido alBessemer, la gran diferencia que este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto eschatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero o hierro de alta calidad, fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire, con lo que surgió el convertidor Bessemer.
HORNO BÁSICO DEOXÍGENO

HORNO DE HOGAR ABIERTO    
Horno de los más populares en los procesos de producción del acero, puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, petróleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las queademás de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se consideran como hornos regenerativos.
Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de línea básica sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de arcilla). Las ventajas de una línea básica de refractario, sobre una ácida son que con la primera sepueden controlar o eliminar el fósforo, el azufre, el silicio, el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al carbono. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida.

HORNO DE HOGAR ABIERTO

Son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en estado sólido. La primera carga delhorno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada, pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h, además se ahorra el 25% de combustible. E
Proceso más antiguo que existe en la fundición, también se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frágiles, los crisoles se colocan dentro de un...