Procesos industriales

Procesos Industriales

Procesos industriales: una transformación físico-química donde se debe aumentar el valor añadido del producto.

A B A Inversión B

A: Materia Prima B: Producto Acabado
Inversión: maquinaria, herramientas, personal y gastos generales (energía, transporte, consumo).

|Procesamiento|
|Formado |Deformación |Forjado |
| | |Extrusión |
| ||Laminado |
| |Sinderización |Infiltración |
| | |Impregnación |
||Mecanizado |Torneado |
| | |Taladrado |
| | |Fresado |
|| |Rectificado |
| |Moldeo |Fundición (moldes cerámicos) |
| | |Moldeo de plásticos (Inyección y Termoconformado)|
|Mejora de propiedades (físicas) | |
|Tratamientos superficiales (acabados) |Anonizado | |
| |Niquelado ||
| |Cromado | |

Formado: dar forma a la materia prima.

Deformación
Forja
• Compresión del material entre 2 dados.
• Método de trabajo:
o Frío: endurecimiento del material.
o Caliente: grandesdeformaciones (termofluencia).
Materiales
Material dúctil, comportamiento plástico y maleable. (ej:- zinc, plomo, aluminio, acero, hierro).
Presión sobre la pieza
• Manual
• Impacto: Martinete (aplica la fuerza de forma puntual).
• Gradual: Prensa (aplica la fuerza de forma progresiva).
Tipos de forja
• Forja libre: cuando trabajamos con el martillo, no hay nada que impidaque vaya hacia los lados.
o Recalado: se calienta parte de la pieza y se le aplica una fuerza, se aumenta el diámetro mediante calor.
o Corte: Tajadera.
o Degüello: cambio de sección brusco, previamente hay que hacer un corte (impacto para bajar la superficie).
• Forja estampada: método rápido y vertical.
o Con rebaba (no puede ser muy grande paraoptimizar más).
o Matriz cerrada

Extrusión
• Piezas de sección constante y gran longitud.
• Dirección de fluido:
o Directa: dirección del embolo y salida material coinciden.
o Indirecta: dirección embolo y salida material contrarios (ej:- pasta de dientes).

• Temperatura del material (frío/caliente).
Materiales
• Acero:
o Caliente...