Procesos para cambiar forma de Materiales

PROCESOS PARA CAMBIAR FORMA DE MATERIAL

Fundición: verter el metal derretido en moldes los cuales se enfrían y endurecen de la forma adecuada.

Forja: caliente o frío: caliente: labrar el metal con un martillero. Se hace a varios materiales hierro, cobre, latón, aluminio, magnesio, acero Frío: se hace fluir el metal sólido a tremenda presión para q tome la forma deseada.

Extrusión:eyección del material hecho a partir de polvo metálico o pellas de plástico que se fuerzan a través de boquillas para producir formas largas.

Laminado: los lingotes de acero que no se refunden se pasan calientes a la laminadora de bandas de rodillo
Formación de laminado: consiste en adelgazar y reducir tramos cortos de barra pasándolos por los rodillos.

 Estirado: cada matriz estira la piezapara darle forma
Flexión: las tiras de hoja o planchas se doblan en ángulos, canales o tubos.

Troquelado se troquela con una matriz para darle forma determinada.
 Corte: se hace con tijeras para vencer su última resistencia entre bordes afilados.

Repujado: es labrar metal delgado en figuras sencillas o complejas.
Corte con soplete: es el que se hace al acero pesado quemándolo con unsoplete cortado.

Formado explosivo: es un proceso de formado de alto índice de energía, cuyas partes se forman bajo presiones extremadamente altas.

Formado electro hidráulico: proceso por el que la energía eléctrica se convierte directamente en trabajo.

Formado magnético: la energía eléctrica se convierte en trabajo útil.

Formado eléctrico: un proceso especial para moldearlosmetales produce piezas por disposición electrolítica.

Formado de Pulvimetal: es el arte y ciencia de elaborar productos comerciales con polvo metálicos tratado por presión.


 Metalurgia de polvos:
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos.
 En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de latemperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversospolvos de metales que se complementan en sus características. Así se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito según para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo de producción de piezas producto de polvo metálico esmás alto que el de la fundición, sin embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este método de fabricación.
El proceso de manera general consiste en:
1. Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza2. Mezclado de los metales participantes
3. Conformado de las piezas por medio de prensas
4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos térmicos

Diagrama para la producción de piezas por medio de polvos  

 
Producción y caracterización de polvos    

El tamaño, forma y distribución de los polvos afectan las características de las piezas a producir, por lo que se debe tener especialcuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales características de los polvos a considerar son:
1. Forma
2. Finura
3. Distribución
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades químicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Propiedades de sinterización

Forma
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esférica, quebrada,...