Procter&Gamble

P&G es uno de los mas grandes fabricantes que provee productos a tiendas minorista y mayoristas. A lo largo de su historia, la compañía se enfocó en proveer marcas de gran rendimiento que dieran un buen valor a los clientes. Las innovaciones de procesos de P&G se caracterizan por su enfoque en mejorar el valor del cliente al eliminar procesos sin valor adicional al canal. Sus dosmayores enfoques fueron las mejoras en la eficiencia a nivel industrial y cambios en la política de establecimiento de precios.
De los principales problemas en los procesos tradicionales de P&G se resaltan los siguientes:
A raíz de la intervención del presidente Nixon en 1971, en su intento por bajar la inflación, el mercado giro entorno a una dependencia en los programas promocionales y lascompras por adelantado. Los fabricantes incluían tantos incentivos y concesiones (promociones) en los costos de sus productos, que determinar el costo de adquisición real de un producto en la percha era casi imposible. Esta falta de capacidad de comprender los costos, descuentos y concesiones afectó los niveles de inventario del minorista y fabricante. El minorista aumento su inventario debido a la olade compras por adelantado y el fabricante se veía en la necesidad de mantener stocks altos para satisfacer esta demanda generada artificialmente. Debido a la multitud de promociones, la demanda del consumidor fue aumentada, y la demanda del fabricante era aumenta por el minorista con las compras por adelantado. Todo esto resultaba en una incertidumbre e imprecisión de la demanda total que traíacomo consecuencia costos en la cadena más altos.
Para mejorar la logística de abastecimiento y reducir el inventario del canal, P&G implemento el proceso de CRP y además se llevó a cabo la revisión del sistema de ordenes y facturación con el fin de mejorar el total de ordenes y la calidad el servicio para los clientes del canal.
Usando el EDI como herramienta para la transferenciaelectrónica de datos se implementó un nuevo proceso automatizado de órdenes. Este nuevo proceso era más costoso que el anterior, sin embargo presento buenos resultados en las bajas de niveles de inventario y mejoras en el nivel de servicio.
Pero además del alto costo, este proceso tenia otros obstáculos y se debían a las capacidades limitadas de las bodegas de las tiendas, lo cual obligaba a la tienda acomprar el producto en pequeñas cantidades resultando en frecuentes problemas de desabastecimiento y además altos costos de distribución. Para contrarrestar esta falencia, P&G diseño el sistema para que la transferencia de datos de la bodega del minorista sea diaria, así ellos podían determinar os niveles de stock y las necesidades de reabastecimiento. Con esto se disminuyeron los costos dedistribución de la cadena y además el nivel de inventario del minorista y fabricante.
Otros minoristas con problemas de capacidad de sus bodegas debido a su rápido crecimiento y requerían de envíos LTL que eran muy costosos para ambas partes. Se reemplazo este método de envío por un envío “just in time” que enviaba el producto en el momento requerido utilizando la información proveniente de lasbodegas de los minoristas.
Cuando el uso del EDI se empezó a expandir se encontró otro grande obstáculo en relación a la calidad de las órdenes. Muchas de las órdenes contenían errores que debían ser ajustados manualmente por el vendedor. Estos ajustes manuales incurrían en mayores costos para el proceso. Además el verdadero problema con el ingreso de la información manual era que el riesgo de cometererrores era muy alto y eso podía provocar problemas como desabastecimientos. La solución para este inconveniente no se basa en la utilización del EDI, si bien es cierto que esta herramienta sirve de soporte para este proceso, sin un rediseño de procesos la efectividad de EDI era nula tanto para el fabricante como para el minorista.
Durante la revisión de los sistemas y procesos de órdenes,...