Prodesos De Fabricacion

Capítulo 3:
PROCESOS DE FABRICACIÓN.
3.1. INTRODUCCIÓN.
El fin primordial de la realización de un dibujo técnico o un plano es el
contener toda la información necesaria para definir una pieza determinada.
Entre esta información debe estar la necesaria para poder fabricar la pieza.
Aunque no es el objeto de esta materia, consideramos necesario describir
brevemente los distintos procesos defabricación, ya que éstos deben tenerse
muy en cuenta en la realización de los planos técnicos de un proyecto, tanto
desde el punto de vista de diseñar elementos "construibles" o fabricables, como
desde el punto de vista de diseñar elementos con procesos de fabricación
económicamente viables.
3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.
Las piezas se obtienen por los distintos mediosde fabricación que se
describen en los siguientes apartados.
3.2.1. Fabricación por formación
Fundición, sinterización o inyección son procesos de fabricación por
formación. Las piezas que se obtienen por formación parten de material suelto
(en polvo, en limaduras, fundido, etc.). Éste sufre una alteración en su estado
físico, como en el caso de la fundición de un metal que pasa al interiorde un
recipiente llamado molde, del cual adopta su forma.
La sinterización parte de material en polvo que se encuentra en el interior
del molde. Por medio de electrodos el material se funde y adopta la forma del
molde.
3.2.2. Fabricación por conformación
Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado,
plegado, embutición son procesos de fabricación por conformación.Este tipo
de fabricación consiste en dar forma a una pieza por medio de procesos
mecánicos pero sin registrar una pérdida de material, ya que se basa en la
deformación plástica del mismo.
La forja sin estampa (sin un molde o plantilla) da forma a la pieza
golpeándola hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada durante
mucho tiempo por los herreros.
La forja con estampa oestampación consiste en dar forma a una pieza
por percusión entre dos matrices. Al recibir el impacto, el material, introducido
previamente en estado pastoso ( calentado de antemano) se deforma y se
Capítulo 3: Procesos de Fabricación. 40
adapta a las matrices. Es la forma habitual de elaborar las piezas con
geometrías complejas que deben soportar solicitaciones importantes, tales
como bielas demotores.
Si se obliga al material a pasar por una matriz de sección determinada por
medio de una gran presión, empujando al material, el proceso se denomina
extrusión. Si el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de tracción
o es estirado se deforma al atravesar la matriz, produciéndose un fenómeno de
estirado. La laminación consiste en hacer pasar el material por unos trenes derodillos giratorios que dejan entre ellos espacios libres con la forma deseada de
la sección de la pieza.
El plegado es un procedimiento de doblado del material. Éste
generalmente se presenta en forma de chapas, pletinas, tubos, etc. o que al ser
golpeados se doblan en función de una cuña y del contramolde utilizados.
Por último, la embutición consiste en ejercer presión sobre un material
delgado(chapa) obligándole a adaptarse a la forma dejada entre la estampa y
el contramolde. Se emplea fundamentalmente para chapa, como por ejemplo
en las carrocerías de los automóviles y en las carcasas de los
electrodomésticos.
3.2.3. Fabricación por arranque de material
Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruñido
son procesos de fabricación por arranque dematerial. Este tipo de
procedimientos son los más utilizados y los que permiten una diversidad mayor
de formas. En todos ellos la pieza se fabrica mediante una pérdida de material
llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza cortante.
Diseño Mecánico y Técnicas de Representación. 41
Figura 3.1.- Procesos de fabricación.
Según la norma DIN 8580 estos procesos pueden clasificarse...