PRODUCCION MAS LIMPIA

p
Producción Más Limpia en la 
Industria  Láctea

La P+L es una estrategia ambiental “preventiva”
que ofrece numerosos beneficios a la industria y al
medioambiente.

Uno de los pilares de la P+L se basa en la
i
li
ió de los
racionalización d l consumos.

Para poder racionalizar el consumo de los
recursos es importante poder medir los consumos.

Diseño racional de productos contecnologías que
p
g
produzcan menor cantidad de residuos y hagan un
uso eficiente de la energía y de la materia prima
Optimización de las tecnologías existentes o
bi de tecnología
l í
cambio d t
Ahorro de agua
Sustitución de materias primas tóxicas por otras
más inocuas
Prevención de la contaminación en su origen,
minimizando los costos de tratamiento final de
efluentes y disposiciónde residuos

Identificación de algunos 
Id tifi ió  d   l
 
problemas
en industrias Pymes lácteas

Etapa del
proceso

Descripción del problema

Elaboración Prácticas de limpieza inadecuadas.
Consumo excesivo de agua
g
Elaboración Mal estado y en algunos casos
ausencia de aislaciones térmicas
Falla en equipos de medición y control
de temperatura
Elaboración Descarte de suero.Disposición en
lagunas de tratamiento

Aspecto a mejorar

Ahorro de agua
Ahorro de energía

Valorización de un
subproducto. Utilización
del suero para
elaboración de ricota

Elaboración No reutilizan la salmuera. Consumo
excesivo de sal y agua.

Ahorro de agua y de
insumos. Se deberá
acondicionar la salmuera
p
para p
poder ser
reutilizada (filtración,
ajuste de pH y uso debactericidas)

Servicios
Auxiliares

Ahorro de energía y de
agua

No se reutiliza los condensados de la
caldera

AHORRO ENERGÉTICO

USOS MÁS FRECUENTES DE LA ENERGÍA Y
SU DISTRIBUCIÓN EN EL CONSUMO TOTAL

Pérdidas
Pé did energéticas de tipo térmico
éti
d ti té i

Falta de aislación en tramos de líneas de
vapor
Escaso mantenimiento de las calderas
No utilización de loscondensados de líneas de
vapor
Empleo de pasteurización discontinua
p
p
Falla en los equipos de medición y control de
temperaturas

Pérdidas de energía de tipo eléctrico

Falta de
reactiva

compensación

de

energía

Utilización de equipos rotatorios sin
variadores de frecuencia en sus motores.
Ineficiente sistema de iluminación

Medidas para reducir las pérdidas de
origentérmico
Las líneas de vapor y retorno de condensado sin aislación
suelen provocar importantes pérdidas de energía La aislación
energía.
puede disminuir las pérdidas habitualmente en casi un 90%.
Generalmente, cualquier superficie que se halle a una
temperatura superior a los 45°C debería aislarse.
Las incrustaciones en la caldera que dificultan la transferencia de
energía, disminuyen laeficiencia o rendimiento de las calderas
Realizar la cantidad de purgas de caldera adecuadas de manera de
evitar grandes pérdidas de energía que podría disminuir el
rendimiento de las calderas

Reutilizar los condensados de vapor para evitar derroches de
energía y de agua de alimentación a la caldera

Medidas para reducir las pérdidas de
origen térmico
Aprovechamiento de caloresresiduales

El calor residual de los gases calientes de los hornos de
secado o calderas pueden aprovecharse en el calentamiento
de aire usado en la combustión en calderas u otros equipos y
en el calentamiento de agua para su uso en el proceso. De
g
p
p
esta manera puede disminuir el consumo de gas natural en
un 5-10 % y aumentar el rendimiento del proceso

Medidas para reducir las pérdidas deorigen eléctrico
Instalación de variadores de frecuencia en equipos rotatorios
En bombas, ventiladores, etc los equipos funcionan a máximo
caudal de diseño obligando a instalar válvulas automáticas o
manuales a la impulsión de las mismas para controlar y adecuar
el caudal deseado.
Esta solución implica un derroche de energía importante en el
equipo que se disipa inútilmente en la...