Produccion mas limpia

Edición Especial ESPOLCiencia 2003
REVISTA TECNOLÓGICA 105
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE PRODUCCIÓN MÁS
LIMPIA EN UNA EMPRESA ALIMENTICIA
1Eduardo Orcés, 2Cecilia A. Paredes V., 3Mirella Bermeo, 4Guillermo Pincay.
1Ingeniero Mecánico, FIMCP-ESPOL, eorces@espol.edu.ec
2Ph.D. Ingeniera Mecánica, FIMCP-ESPOL, cparedes@espol.edu.ec
3Ingeniera Química, Profesora FIMCP-ESPOL,mbermeo@espol.edu.ec
4Ingeniero Químico, Profesor FIMCP-ESPOL, gpincay@espol.edu.ec
1. INTRODUCCIÓN
El objetivo principal de este trabajo es el de
aplicar la Metodología de Producción Más
Limpia, para identificar las oportunidades en
una empresa de alimentos, las cuales se
pondrán a consideración para su posible
implementación. Además, se busca con este
proyecto que las empresas industriales
ecuatorianaseleven sus niveles de eficiencia,
competitividad, rentabilidad y minimicen el
grado de contaminación de nuestro país.
La empresa TIOSA (SUPAN) fue seleccionada
para desarrollar un estudio sobre
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA, el mismo que
contó con la aprobación de su gerente general.
Información General de la empresa:
• Tipo de industria: Alimenticia
• Localización: Vía Perimetral-Guayaquil
•Productos: Panadería: Moldes, Bollería,
Enrollados y Panes de Pascua.
• Capacidad instalada: 3800 kg/h
• Capacidad utilizada: 55%
• Personal empleado: Administrativo: 164
Operativo: 110
2. METODOLOGÍA
Producción Más Limpia es la aplicación
continua de una estrategia integrada de
prevención ambiental a los procesos, productos
y servicios para aumentar la eficiencia y
reducir los riesgos alos seres humanos y al
ambiente. En el desarrollo del trabajo se
aplicó la metodología de Producción Más
Limpia (PML) la cual consiste en las
siguientes fases:
Planeación y organización:
o Obtener el compromiso de la dirección
o Organizar el equipo del proyecto de
PML
o Definir metas en cada uno de los
aspectos ambientales
Diagnóstico Inicial
o Definir el enfoque del diagnóstico
oEvaluación de entradas y salidas
o Desarrollar diagramas de flujo de las
actividades operativas
Evaluación:
o Efectuar balance de materiales
o Evaluar las causas de generación de
residuos, ineficiencia energética o
consumo excesivo de agua
o Generar opciones de PML
o Seleccionar opciones de PML
4. RESULTADOS
Revisión Ambiental Inicial
A continuación se presentan los resultados de
laRevisión Ambiental Inicial, y del Producto
Final.
Revista Tecnológica. Vol.17, No.1. Junio 2004
REVISTA TECN 106 OLÓGICA
Figura 1.- Diagrama de flujo del proceso moldes y bollería
Tabla 1.- Materias primas utilizadas en el proceso de moldes y bollería
Materias primas e insumos Unidad Cantidad mensual (promedio)
Harina kg 48750
Levadura kg 2625
Azúcar kg 4375
Grasas kg 1500
Agua kg 29250Otros kg 4125
Producto Final
PRODUCTO 1
Moldes
PRODUCTO 2
Bollería
PRODUCTO 3
Enrollado
Mes Unidad Cantidad Unidad Cantidad Unidad Cantidad
kg 411.750 kg 195.750 kg 34.000
Consumos y Costos de energía y agua
Energía (Marzo 2002)
o Electricidad: 200,000kwh/mes
($16000/mes)
o Gas: 28,000 kg/mes ($ 3500/mes)
o Diesel: 3000 galones ($ 2700/mes)
Agua (Agosto 2002): 1500 m3/mesResiduos: desechos sólidos y líquidos
producidos
Sólidos (Basura):54 m3/mes
o Recolectada por el servicio público de
recolección de basura y depositada en
el relleno sanitario de Las Iguanas
Grasas: 34m3/mes
o Atrapadas en trampas del sistema de
tratamiento de aguas residuales y
luego colectadas por el Hydrocleaner
de Interagua.
Edición Especial ESPOLCiencia 2003
REVISTA TECNOLÓGICA 107Balance de materiales: Línea de moldes: la base de cálculo utilizada para el balance de materiales
en la Línea de moldes es de 1 día de trabajo (27/09/02).
1
Bodega de Materia
Prima
Harina
Levadura
Azúcar
Grasas
Sal
Aceite
Otros
Residuos Sólidos y
Líquidos
Harina
Levadura
Azúcar
Grasas
Sal
Aceite
Otros
2
Bodega de
producción
Harina
Levadura
Azúcar
Grasas
Sal
Aceite...