Producion

Producción
* Equipo y maquinaria:

| * Tambor de acero inoxidable * Capacidad máxima u ti del tambor 30 lt * Tres paletas mezcladoras desmontables * Implementación con motor reductor * Alimentación: 3 * 380 * Velocidad de rotación * Estructura de acero inoxidables |
| |
| * Capacidad de producción: 100- 200 cubos* minuto * Alimentación eléctrica: 220voltios * Empaque: largo 16 a 35 mm * Productos: rectangulares * Peso: 700 kgs * Dimensiones: l 1300 * a 1225 * al 1540 mm |
| |
* Fases de producción

1. Cosecha
El proceso de elaboración de la panela se inicia con la selección de la semilla, es decir, con el corte de la caña de azúcar. Existen tipos de cañas que son tardías en acumular sacarosa y en su madurez; acumulan grancantidad de agua y otras, que son tempraneras, ya sea que acumule luego la sacarosa o que estén sobre maduras; se incrementa así los azúcares reductores no utilizables y afectan la textura o grano de la panela; todo esto depende de la altura en que se encuentra sembrada la caña respecto al nivel del mar.
Hay que tener cuidado con la limpieza de la caña; hay que lavarla antes de ser triturada por losmolinos, la cual consiste en proporcionarle un rociado de agua a presión por medio de regaderas colgantes, y así poder eliminar las impurezas como: insectos adheridos a la caña, tierra o polvo impregnado, que pueden afectar las características de la miel.

2. Molienda
La extracción del jugo de la caña se lleva a cabo por molinos, los cuales
Pueden ser en forma de diamante; estos molinos poseenuna sola masa con diseño de diamante, la cual va colocada verticalmente, y los molinos de tres masas, en donde las masas se ubican horizontalmente y paralelamente, no cambia su capacidad de moler las toneladas de caña, las que varían desde media tonelada por hora hasta siete toneladas, y dependen de la tracción que tengan dichos molinos. El contenido de sacarosa de los jugos varía entre un 14 y22%, de acuerdo con la variedad y estado de las cañas. El porcentaje de extracción (peso del jugo*100/peso de la caña) depende de las condiciones de operación del molino y tiene efectos marcados sobre la calidad y cantidad de jugo que se obtiene. En términos generales, para molinos de 3 mazas, una extracción óptima está en 58-60%. El jugo obtenido directamente del molino, físico-químicamente, es undispersado compuesto por materiales en todos los tamaños, desde partículas gruesas, como residuos de bagazo, hojas de caña molidas hasta iones y coloides, los cuales pueden ser azúcares reductores.

3. Limpieza del jugo y clarificación
Consiste en eliminar por medios físicos y a temperatura ambiente, todas
las impurezas, como se mencionaba anteriormente (tierra, polvo, insectos), que puedencaer en el proceso de extracción del jugo. Una de las mejores formas de separación de estas partículas es la utilización de cernideros con sedazo fino por donde se filtrará de manera óptima el guarapo. La diferencia entre la altura del nivel del jugo y la altura total debe de ser mayor a 15 centímetros, para evitar la posterior saturación y el desborde de las impurezas. Todo este proceso se lleva acabo en el primer caldero a temperatura ambiente y llevándolo a un calentamiento de 50-55°C, acelerando la velocidad de movimiento de las impurezas, permitiendo mayor coagulación o formación de partículas de mayor tamaño, para facilitar su extracción posterior. El jugo precalentado pasa a la paila clarificadora, donde se adiciona un agente clarificante para aumentar dicha coagulación de lasimpurezas presentes en el jugo.
En el jugo, se puede encontrar sacarosa, azúcares reductores, sales, ácidos orgánicos, pectina y, en suspensión, productos insolubles como la fibra, bagazo, arena, arcilla, burbujas de aire y algunos materiales colorantes naturales. El jugo puede presentar una reacción ácida, con un ph de 5.0 a 5.4 y; por el contenido de albúmina y pectina tiene carácter viscoso, que no...