Productividad por objetivos
Páginas: 12 (2829 palabras)
Publicado: 7 de julio de 2010
PRODUCTIVIDAD POR OBJETIVOS
La razón de ser de una empresa es su capacidad de producir bienes y servicios vendibles. EL proceso productivo debe ser absolutamente coherente con los objetivos de la empresa, o sea, que tiene que disponer en forma estructural, de las tecnologías necesarias para garantizar la relación del producto en condiciones óptimas de calidad y coste.
Raíces en que seapoya el programa de productividad por objetivos
“Los objetivos son necesarios en cualquier área donde el desempeño y los resultados afectan directa y vitalmente a la supervivencia y prosperidad del negocio” Peter Divekef (1954).
Efectivamente, los objetivos marcan la directriz o el rumbo que una organización desea, estos objetivos deber ser determinados por los más altos niveles, y de ahíse deben establecer por departamentos o áreas obviamente englobados al de la empresa y así sucesivamente. La forma de organizarse de una empresa puede provocar el éxito ó fracaso de la misma, es decir, anteriormente una empresa cuyo niveles de organización fuesen demasiados grandes era símbolo de poder, liderazgo y de utilización de la mejor tecnología, un ejemplo de una organización se muestraen la siguiente figura.
El concepto de los niveles organizacionales a cambiado para mejorar, consiste en la reducción de los niveles organizacionales, logrando que la comunicación sea más directa entre los dirección y la fuerza operativa, evitando malos entendidos y trámites administrativos quedando únicamente los indispensables.
La reducción de los niveles jerárquicos facilitanla comunicación facilitando la aplicación de técnicas como Kanban, Justo a tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) Control Estadístico de Proceso (CEP), entre otros; un nuevo modelo de productividad total está orientado a “Cinco Ceros”, ofreciendo al cliente Calidad, servicio flexibilidad y precio.
APLICACIÓN DE LOS CINCO CEROS
Consistentes en reducir a su mínima expresión losdespilfarros y desperdicios concernientes a fallas y defectos, tiempos de espera, averías, niveles y costos burocráticos y, niveles de inventarios en materia de insumos, productos en proceso y terminados. La manufactura de clase mundial no admite la generación de desperdicios. El grado de competencia a nivel global es tal que no resulta admisible dejar pasar los problemas en lugar de afrontarlos.Cero Defectos
Cualquier batalla contra el despilfarro debe comenzar por la prevención de fallos y defectos, tanto en los productos y servicios, como en todos y cada uno de los procesos internos. La búsqueda de la calidad no se reduce a generar productos carentes de fallas, además deben ser generados correctamente a la primera, pues lograr la calidad tras numerosos y sucesivos ajustes esgenerador de mayores costos. Tales logros en materia de calidad llevan a un incremento sistemático en los niveles de productividad y consecuentemente a la reducción de los costos, lo cual permite lograr una mayor cuota de mercado incrementando los beneficios, tal cual lo manifestará Deming en lo que él denominó la reacción en cadena de la calidad. Sólo con calidad en cada fase del proceso, se logrará unproducto o servicio final libre de fallas y errores. El nivel en sigma igual a seis es hoy sinónimo de cero defectos, y el sistema Seis Sigma con su filosofía y metodología conforman el accionar de las principales empresas en la búsqueda de la mejora continua.
Cero Averías
Las averías no sólo originan costos por reparaciones, dando además lugar a roturas de otras partes de los equipos, sinoque además son causantes de fallas en la producción. Mejorar el mantenimiento de las máquinas y equipos constituye un gran negocio pues reduce tanto los costos generados directamente por las reparaciones, sino que además aumenta la vida útil de los equipos, genera menores pérdidas por fallas. El Mantenimiento Productivo Total es el sistema ideado para dar respuesta y solución a los problemas de...
La razón de ser de una empresa es su capacidad de producir bienes y servicios vendibles. EL proceso productivo debe ser absolutamente coherente con los objetivos de la empresa, o sea, que tiene que disponer en forma estructural, de las tecnologías necesarias para garantizar la relación del producto en condiciones óptimas de calidad y coste.
Raíces en que seapoya el programa de productividad por objetivos
“Los objetivos son necesarios en cualquier área donde el desempeño y los resultados afectan directa y vitalmente a la supervivencia y prosperidad del negocio” Peter Divekef (1954).
Efectivamente, los objetivos marcan la directriz o el rumbo que una organización desea, estos objetivos deber ser determinados por los más altos niveles, y de ahíse deben establecer por departamentos o áreas obviamente englobados al de la empresa y así sucesivamente. La forma de organizarse de una empresa puede provocar el éxito ó fracaso de la misma, es decir, anteriormente una empresa cuyo niveles de organización fuesen demasiados grandes era símbolo de poder, liderazgo y de utilización de la mejor tecnología, un ejemplo de una organización se muestraen la siguiente figura.
El concepto de los niveles organizacionales a cambiado para mejorar, consiste en la reducción de los niveles organizacionales, logrando que la comunicación sea más directa entre los dirección y la fuerza operativa, evitando malos entendidos y trámites administrativos quedando únicamente los indispensables.
La reducción de los niveles jerárquicos facilitanla comunicación facilitando la aplicación de técnicas como Kanban, Justo a tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM) Control Estadístico de Proceso (CEP), entre otros; un nuevo modelo de productividad total está orientado a “Cinco Ceros”, ofreciendo al cliente Calidad, servicio flexibilidad y precio.
APLICACIÓN DE LOS CINCO CEROS
Consistentes en reducir a su mínima expresión losdespilfarros y desperdicios concernientes a fallas y defectos, tiempos de espera, averías, niveles y costos burocráticos y, niveles de inventarios en materia de insumos, productos en proceso y terminados. La manufactura de clase mundial no admite la generación de desperdicios. El grado de competencia a nivel global es tal que no resulta admisible dejar pasar los problemas en lugar de afrontarlos.Cero Defectos
Cualquier batalla contra el despilfarro debe comenzar por la prevención de fallos y defectos, tanto en los productos y servicios, como en todos y cada uno de los procesos internos. La búsqueda de la calidad no se reduce a generar productos carentes de fallas, además deben ser generados correctamente a la primera, pues lograr la calidad tras numerosos y sucesivos ajustes esgenerador de mayores costos. Tales logros en materia de calidad llevan a un incremento sistemático en los niveles de productividad y consecuentemente a la reducción de los costos, lo cual permite lograr una mayor cuota de mercado incrementando los beneficios, tal cual lo manifestará Deming en lo que él denominó la reacción en cadena de la calidad. Sólo con calidad en cada fase del proceso, se logrará unproducto o servicio final libre de fallas y errores. El nivel en sigma igual a seis es hoy sinónimo de cero defectos, y el sistema Seis Sigma con su filosofía y metodología conforman el accionar de las principales empresas en la búsqueda de la mejora continua.
Cero Averías
Las averías no sólo originan costos por reparaciones, dando además lugar a roturas de otras partes de los equipos, sinoque además son causantes de fallas en la producción. Mejorar el mantenimiento de las máquinas y equipos constituye un gran negocio pues reduce tanto los costos generados directamente por las reparaciones, sino que además aumenta la vida útil de los equipos, genera menores pérdidas por fallas. El Mantenimiento Productivo Total es el sistema ideado para dar respuesta y solución a los problemas de...
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