Programa de mantenimiento correctivo

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL SUR DEL ESTADO DE YUCATÁN.

Ingeniería Industrial
Mantenimiento Industrial
Trabajo: programa de Mantenimiento Preventivo.
Para: Maquina cerradora
Del: Taller de confección “Linda”
ESTUDIANTE:
UC CHAVARREA PEDRO ABRAHAM
ASESOR: ING. YEN VALES OCTAVIO DAVID.
SEMESTRE: AGOSTO 2010 – ENERO 2011,GRADO Y GRUPO 5BVI.
FECHA DE ENTREGA:
OXKUTZCAB, YUCATAN, MEXICO, 5 DE NOVIEMBRE DEL 2010.
CONTENIDO.

CAPITULO 1. 1
INTRODUCCION. 1
Antecedentes históricos de Mantenimiento: 2
Definiciones: 4
Objetivo: 6
Generalidades de la empresa: 6
CAPITULO 2. 10
Análisis y diagnostico de la problemática existentes (en la maquina cerradora, instalación y producto). 10
CAPITULO 3. 14
Planeacióndel mantenimiento. 14
Diagrama de flujo. 14
CAPITULO 4. 16
Elaboración del programa de mantenimiento preventivo y su estudio económico 16
CONCLUSIÓN 19
GLOSARIO. 20
BIBLIOGRAFÍA. 21

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES.

Ilustración 1. Misión 7
Ilustración 2. Plano de distribución. 8
Ilustración 3. Organigrama. 9
Ilustración 4. Diagrama de Causa – Efecto. 11
Ilustración 5. Grafica dePareto. 13
Ilustración 6. Diagrama de flujo. 15
Ilustración 7. Antes y después de efectuar el mantenimiento. 17

ÍNDICE DE TABLAS.

Tabla 1. Periodo de Mantenimiento. 12
Tabla 2. Datos de defecto. 13
Tabla 3. Secuencia de etapas 14

| INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DEL SUR DEL ESTADO DE YUCATAN DEL ESTADO DE YUCATAN | |
PROCEDIMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO(MAQUINA CERRADORA). |
FECHA DE ELABORACION 25/10/2010 | FECHA DE REVICION: 05/11/2010 | NUMERO DE REVICION: 1 DE 21 |

CAPITULO 1.
INTRODUCCION.

En este siguiente contexto se elaborara un Plan de Mantenimiento Preventivo y directo de una maquina cerradora del taller de confección Linda, cuya finalidad es la de poner en practica todo lo adquirido durante el curso de MantenimientoIndustrial (Ingeniería mecánica), nuestro primordial propósito es la de imponer lo necesario de llevar acabo la corrección en un momento oportuno y prevención de averías o fallas en su fase inicial de las maquinas, instalaciones, o en su caso el daño directo del producto generado por problemas en la infraestructura de elaboración y de llevar acabo recambios antes de que ocurra por alguna falla que puedagenerar interrupción o tiempos de paro de las maquinas de trabajo del proceso de elaboración de cada producto, así seguir la secuencia de trabajo planeado necesario para finalizar con eficiencia pero sobre todo la permanencia del control. De igual manera se empleara las dos herramientas básicas de la calidad (Diagrama de Causa – Efecto, Diagrama de Pareto), para determinar los problemas generadoscon la finalidad de mejorar continuamente y la permanencia constante de la calidad.
Antecedentes históricos de Mantenimiento.

Correctivo
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeraspreocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción. Hacia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviación.
Ventajas
* Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
* No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo deoperarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo.
* Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.
Desventajas
* Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de manera incontrolada.
* Se cuele...
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