Programacion de producción

1.0 OBJETIVO: Establecer y mantener un control con base en los requerimientos de los clientes, confirmar los planes de producción revisando contra capacidades y asegurar el cumplimiento a través del seguimiento diario.


2.0 ALCANCE: Aplica a todos los departamentos de la organización involucrados en la operación productiva


3.0 MÉTODO:


3.1 Sistema de información para el controlde la producción (control de flujos)

El proceso de producción de una taza esta definido por diversos subprocesos los cuales son: vaciado, secado, inspeccionado, esmaltado, quemado, clasificado y por último bodega. Cada uno de estos subprocesos maneja variables diferentes que influyen en el producto final y una cantidad de información que Control de producción debe conocer; es por eso que esfundamental que se desarrolle un sistema de información que contenga toda la información de las variables del proceso que influyen y afectan al control de la producción y a cumplir con los métricos de la planta como Schedule Compliance, Volumen de producción

Variables del proceso que influyen:

Vaciado:

1. Inventario en verde o inventario de vaciado
2. Inventario de descansos
3. Tiempos dereposo de cada familia (Afwall 2 a 2.3 días, turbo 2 a 2.3 días, Champion 2 a 2.3 días, Titan 2 a 2.3 dias, Porcher a 2.3 dias, Sobrevaciado 4.5 a 5 días, Economica 2 a 2.3 días, Champion 5 2 a 2.3 días, Bidet 1.3 a 1.6 días)
4. Tasa diaria o productividad de vaciado
5. % de rechazo a vaciado
6. % de desperdicio a vaciado
7. Vida de moldura del modelo (Afwall 120 vaciadas (o turnos), Turbo 140vaciadas, Champion 120 vaciadas, Titan 140, Porcher 120, Sobrevaciado 120, Economica 120, Champion 5 120, Bidet 140)

Esmaltado

1. Inventario de esmaltado (Debe ser igual a 8 horas de quema)

Requeme

1. Inventario de requeme

Calidad

2. Total Loss
3. Calidad de 1er fuego
4. Calidad de 2do fuego
5. % de requeme de 1er fuego
6. % de requeme de 2do fuego

Para controlar losflujos de producción, tener inventarios sanos y contribuir a eficientar los procesos para cumplir más rápidamente con el plan de producción estipulado debes de tomar en cuenta todos estos parámetros y crear un sistema integral de información para tener bien controlados los flujos.

3.2 Plan de producción vs capacidad de la planta

SOIP manda el plan de producción del periodo a planta con el cualcubrirá el nivel de servicio definido al cliente

Control de producción define si es posible producir esa demanda de acuerdo a la capacidad que actualmente tiene la planta. Las variables que definen si hay o no capacidad son:

a) Gente disponible para cada uno de los procesos
b) Cantidad de bancos disponibles para vaciar tazas
c) Cantidad de descansos disponibles para que las tazas reposend) Cantidad de arillos disponibles para quema del modelo

 
Demanda
Capacidad
Cast
Total
Total
01041C
350
123
01050C
100
91
2294C
500
596
2296C
100
137
3121C
454
506
3172C
300
255
3177C
450
475
3180C
317
373
3225C
3450
3366
3351C
8249
7684
3352C
100
105
3353C
270
304
3451C
5672
5829


¿Cómo se define la capacidad de la planta?

Realizando laprogramación mensual por proceso.


3.3 Definición de la capacidad de vaciado mensual (Programación mensual de vaciado)

¿Cuántas personas tienes disponibles para el proceso de vaciado?

Vaciadores, ayudantes de banco, vaciadores de hoja.

2 vaciadas = 2 vaciadores + 1 ayudante de banco + 2 vaciadores de hoja o de sobrevaciados (solo en caso de que se requiera)

A todo este cálculo se debenagregar las vacaciones, los descansos, incapacidades, etc.


Imaginemos que ya haciéndose el concentrado tenemos que hay para dar 60 vaciadas diarias, con lo cual podemos definir que nuestra capacidad de vaciado es para 60 vaciadas en donde podemos distribuir la capacidad de todo el plan de producción.


¿Cuál es la capacidad por banco mensual?

Capacidad x banco x mes = # moldes * #...