Prooyecto Instrumentacion Industrial

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

TEMA:
PROCESO INDUSTRIAL DE LA CERVEZA

PRESENTADO A:
Emerson Villa

PRESENTADO POR:
Edward Andrés Manrique Chávez
Jorge Albeiro Ibarra
Ledailin Andrea Afanador
Ricardo Díaz Rodríguez
Fernando Gutiérrez Pérez

Instituto Universitario De La Paz
Ingeniería De Producción
Barrancabermeja 2011

OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer el proceso utilizadopara la elaboración de una de las bebidas mas conocidas en el mundo como es la cerveza.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
* Explicar las variables existentes en el proceso.
* Dar a conocer los diferentes instrumentos de control utilizados durante la elaboración
* Exponer el proceso de elaboración de esta bebida.

MARCO TEÓRICO

Se denomina cerveza a una bebida alcohólica, no destilada, desabor amargo que se fabrica con granos de cebada u otros cereales cuyo almidón, una vez modificado, es fermentado en agua y frecuentemente aromatizado con lúpulo. De ella se conocen múltiples variantes con una amplia gama de matices debidos a las diferentes formas de elaboración y a los ingredientes utilizados

PROCESO DE ELABORACIÓN

Ingredientes
Partimos de los cuatro elementos básicos parala elaboración de la cerveza según la ley de alimentación más antigua que existe de caracter no religioso, la Ley de la Pureza Bávara de 1516. Fue implementada por el resto de Alemania mucho tiempo después.
Malta de cebada
Agua
Lúpulo
Levadura
Malteado de la Cebada
La cebada se maltea para producir las encimas necesarias para que durante el proceso de maceración, que se realizará acontinuación, se puedan convertir los almidones que contiene la cebada en la mayor cantidad posible de azucares fermentables.
Los azucares fermentables son los que alimentarán a la levadura. Su consumición producirá aproximadamente de cada gramo de azúcar algo menos de medio gramo de alcohol y medio gramo de dióxido de carbono que mezclado con la cerveza se convierte en anhídrido carbónico.
Molturaciónde la Malta
La molturación de la malta es el proceso de molido de la malta bajo unas condiciones especiales que permiten moler esta en gránulos muy pequeños, sin llegar a convertirla en harina, conservando, a su vez, la cáscara de los granos de malta lo más intacta posible. La cáscara servirá posteriormente como elemento filtrante.
Maceración
Es el proceso de mezclar la malta molturada conagua y mantenerla a una temperatura determinada durante un tiempo determinado. Según el estilo de cerveza que se quiera emular, las temperaturas y tiempos de maceración son diferentes. El más sencillo es el realizado por los ingleses. Se mezcla la malta molturada con agua a 65 grados centígrados y se deja reposar durante aproximadamente dos horas, evitando cualquier pérdida de temperatura.Filtración de la Maceración
Este suele ser el paso que más quebraderos de cabeza da a los maestros cerveceros. Es la separación del líquido resultante de la maceración, llamado mosto y que contiene los azucares de la malta disueltos en él, y de los restos de la malta como las cáscaras y fibras.
Cocción y Adición de Lúpulo
El mosto ha de cocerse aproximadamente dos horas, la cocción se realiza pordiversos motivos. Los principales son: para su esterilización, para coagular las proteinas y poder eliminarlas posteriormente y para obtener el amargor del lúpulo.
El lúpulo sirve para dar amargor y aroma a la cerveza. Si se añade al principio de la cocción dará sólo amargor porque los aromas se volatilizarán con el transcurso de la cocción. Si se añade al final sólo dará aroma y no amargor porque paraobtener este se necesita que se isomericen los ácidos alfa del lúpulo mediante cocción prolongada.
Filtracíon del Mosto Cocido
Una vez cocido el mosto, esperaremos unos 20 minutos para que se precipiten las proteinas coaguladas y los restos de lúpulo.
Hay dos sistemas de filtración, uno por centrifugación y otro que usa las mismas flores del lúpulo como elemento filtrante. La centrifugación...