Propiedades del acero en la construcción

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 6 (1382 palabras )
  • Descarga(s) : 0
  • Publicado : 10 de septiembre de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
INFORME N° 006-UACIC-CONS-CESF-2009

A: DE: ASUNTO: REFERENCIA:

Ing. Luis Béjar R. Claudia Estefany Sota Falcón DIFERENCIAS ENTRE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU Sexta tarea enviada por internet.

Previo un cordial saludo me dirijo a usted con el presente informe, acerca de las DIFERENCIAS ENTRE ACEROS AREQUIPA Y SIDERPERU, para el cual se resumió la información que encontré en diferentespáginas web. Las diferencias que se encuentran, son según mi punto de vista, ya que en las respectivas páginas web no hay cuadros comparativos entre las dos marcas. Sin otro particular quedo de UD. agradeciendo por anticipado el tiempo tomado para revisar el informe y esperando que este sea apto para la calificación que vea por conveniente.

Atentamente.

……………………………………… Claudia E. Sota Falcón007100586-A

CC: CESF CCO: CONTRUCCIONES

INDICE

1.

OBJETIVO 4 MARCO TEORICO HISTORIA DEL ACERO VARILLAS DE ACERO CORRUGADO a) SIDERPERU 5 b) ACEROS AREQUIPA 7 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES 9 BIBLIOGRAFIA 9 9 4 4

2.

3.

4.

5.

6.

1. OBJETIVOS: Con el presente informe, se tiene como objetivos: Primero: Investigar sobre las varillas de aceros corrugados que fabrican lasempresas: ACEROS AREQUIPA y SIDERPERU Segundo: Encontrar las diferencias que tienen estas dos empresas en la fabricación de dichas varillas. 2. MARCO TEORICO HISTORIA DEL ACERO No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egiptodatan del año 3000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en laactualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba conpesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal enrecipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico. Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la partesuperior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero. La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados delos usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin

embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan...
tracking img