Propiedades del acero

A continuación se incluyen las propiedades más útiles para los aceros AISI 1020 al 1050, se hace referencia sólo a los más utilizados y más importantes:

Composición química AISI 1020 al 1050

Material | Carbono | Manganeso | Fósforo (max) | Azufre (max) | Silicio |
AISI 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1021 | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1022 |0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1023 | 0.20-0.25 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1024 | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1027 | 0.22-0.29 | 1.20-1.50 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1028 | 0.25-0.34 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1030 | 0.28-0.34| 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1036 | 0.30-0.37 | 1.20-1.50 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1037 | 0.32-0.38 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1038 | 0.35-0.42 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1038H | 0.34-0.43 | 0.50-1.00 | 0.04 | 0.05 | 0.15-0.30 |
AISI 1039 | 0.37-0.44 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1040 | 0.37-0.44| 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1041 | 0.36-0.44 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1042 | 0.40-0.47 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1043 | 0.40-0.47 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1044 | 0.43-0.50 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1045 | 0.43-0.50 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1045H | 0.42-0.51 | 0.50-1.00 | 0.04 | 0.05 | 0.15-0.30 |
AISI 1046 |0.43-0.50 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1047 | 0.43-0.51 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1048 | 0.44-0.52 | 1.10-1.40 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1049 | 0.44-0.52 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |
AISI 1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |   |

Composición química aceros aleados:

Material | Carbono | Manganeso | Fósforo (max) | Azufre (max) | Silicio | Níquel | Cromo |Molibdeno |
AISI 1340 | 0.38-0.43 | 1.6-1.9 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | - | - | - |
AISI 1345 | 0.43-0.48 | 1.6-1.9 | 0.035 | 0.04 | 0.15-0.35 | - | - | - |
AISI 3140 | 0.38-0.43 | 0.7-0.9 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | 1.1-1.4 | 0.55-0.75 | - |
AISI 3141 | 0.38-0.43 | 0.7-0.9 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | 1.1-1.4 | 0.7-0.9 | - |
AISI 3145 | 0.43-0.48 | 0.7-0.9 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | 1.1-1.4 |0.7-0.9 | - |
AISI 3150 | 0.48-0.53 | 0.7-0.9 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | 1.1-1.4 | 0.7-0.9 | - |
AISI 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | - | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
AISI 4340 | 0.38-0.43 | 0.6-0.8 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | 1.65-2 | 0.7-0.9 | 0.2-0.3 |
AISI 5140 | 0.38-0.43 | 0.7-0.9 | 0.04 | 0.04 | 0.2-0.35 | - | 0.7-0.9 | - |
AISI 8650 | 0.48-0.53 | 0.75-1 | 0.04 | 0.04 |0.2-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |

Cada elemento en los aceros aleados aporta/mejora las propiedades del mismo de la siguiente manera:

* Manganeso: agente desoxidante y desulfurizante. Forma carburos y provoca que el eutectoide se mueva a la izquierda. También causa que el intervalo crítico de temperaturas se reduzca e incremente el tiempo requerido para la transformación, por loque el templado es más práctico.
* Fósforo y azufre: son impurezas y por eso tienen un máximo porcentaje permisible de contenido. Reducen la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. El azufre causa dificultades al momento de soldar .
* Silicio: agente desoxidante. Suprincipal uso es para estabilizar los carburos en conjunto con otros componentes de aleación. Si se añade a aceros con bajo contenido de carbono, produce un material frágil.
* Níquel: mueve el punto eutectoide a la izquierda e incrementa el intervalo crítico de temperaturas. Forma carburos con la ferrita, que hace incrementar la resistencia sin disminuir la ductilidad.
* Cromo: da dureza...