Propiedades mecánicas de los metales
Páginas: 13 (3111 palabras)
Publicado: 30 de enero de 2015
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
El procesado de metales y aleaciones
1. La fundición de metales y aleaciones
La mayoría de metales se procesan primero fundiendo el metal en un horno que actué como deposito del metal fundido. A este metal fundido pueden añadirse los elementos de aleación necesarios para producir las distintas aleaciones.
Los productos semiacabados se fabrican apartes de lingotes con forma elemental. Las formas extruidas como canales y perfiles estructurales se producen a partir de tochos para extrusion y las barras y alambre se fabrican a partir de lingotes de sección circular, denominados productos aleados de forja.
El metal fundido puede ser introducido en un molde con la forma del producto final, se denominan productos de fundición y aleacionesusadas para producirlos, aleaciones para fundición.
2. Laminación en caliente y en frió de metales y aleaciones
Son métodos habituales en la fabricación de metales y aleaciones.
Laminación en caliente de lingotes de sección rectangular: Se lleva a cabo en caliente porque, cuando el metal esta caliente es posible una mayor reducción del espesor a cada pasada por el laminador. Los planchonesse precalientan al alta temperatura. Después de extraer los lingotes del horno de precalentamiento se laminan en caliente en un tren de laminacion de desbaste reversible.
La laminacion continua hasta que la temperatura del planchón baja tanto que es demasiado difícil seguir laminando. El planchón se recaliente y la laminacion en caliente continua hasta que la banda obtenida es suficientementedelgada para enrollarla en forma de bobina.
Laminación en frió de chapas metálicas: Normalmente se aplica a temperatura ambiente, también se lleva a cabo en laminadores de cuatro rodillos utilizados solos o en serie.
El porcentaje de reducción en frió de una plancha o chapa de metal se puede calcular como:
% reducción en frió = Espesor inicial del metal – Espesor final del metal x 100%Espesor inicial del metal
3. Extrusion de metales y aleaciones
Es un proceso de conformado plástico mediante el cual un material sometido a alta presión ve reducida su sección transversal cuando es forzado a pasar a través de una abertura o matriz de extrusion. La mayoría de los metales se extruyen en caliente porque la resistencia a la deformaiccon del metal es inferior que si lofueran en frió. Existen dos procesos principales de extrusion:
En la extrusion directa, el tocho de metal se coloca en el interior del contenedor de la prensa de extrusion y es forzado por el pistón a pasar a través de la matriz.
En la extrusion indirecta, un pistón hueco empuja la matriz hacia el otro extremo del contenedor de la prensa de extrusion que esta cerrado mediante una placa.
Elproceso de extrusion se utiliza principalmente para producir barras, tubos y formas irregulares de metales no férreos de bajo punto de fusión tales como aluminio, cobre, etc.
4. Forja
Es otro método primario de conformado de metales en formas útiles. El metal es golpeado o comprimido hasta la forma deseada. Hay dos tipos principales de forja: La forja con martillo y la forja con prensa. En laforja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente contra la superficie del metal. En la forja con prensa, el metal esta sujeto a una fuerza compresiva que cambia lentamente.
Los procesos de forja pueden clasificarse en:
Forja en matriz abierta, se lleva acabo entre dos matrices planas o de forma muy simple como cavidades semicirculares o en forma de V.
Forja en matrizcerrada, el metal a forjar es colocado entre las dos partes de la matriz, una con la forma de la parte superior de la pieza y otra con la parte inferior y puede llevarse a cabo utilizando una matriz o un conjunto de matrices.
5. Otros procesos de conformación de metales
El trefilado de alambre, se reduce el diámetro de una barra o alambre inicial durante su paso a través de una o mas...
El procesado de metales y aleaciones
1. La fundición de metales y aleaciones
La mayoría de metales se procesan primero fundiendo el metal en un horno que actué como deposito del metal fundido. A este metal fundido pueden añadirse los elementos de aleación necesarios para producir las distintas aleaciones.
Los productos semiacabados se fabrican apartes de lingotes con forma elemental. Las formas extruidas como canales y perfiles estructurales se producen a partir de tochos para extrusion y las barras y alambre se fabrican a partir de lingotes de sección circular, denominados productos aleados de forja.
El metal fundido puede ser introducido en un molde con la forma del producto final, se denominan productos de fundición y aleacionesusadas para producirlos, aleaciones para fundición.
2. Laminación en caliente y en frió de metales y aleaciones
Son métodos habituales en la fabricación de metales y aleaciones.
Laminación en caliente de lingotes de sección rectangular: Se lleva a cabo en caliente porque, cuando el metal esta caliente es posible una mayor reducción del espesor a cada pasada por el laminador. Los planchonesse precalientan al alta temperatura. Después de extraer los lingotes del horno de precalentamiento se laminan en caliente en un tren de laminacion de desbaste reversible.
La laminacion continua hasta que la temperatura del planchón baja tanto que es demasiado difícil seguir laminando. El planchón se recaliente y la laminacion en caliente continua hasta que la banda obtenida es suficientementedelgada para enrollarla en forma de bobina.
Laminación en frió de chapas metálicas: Normalmente se aplica a temperatura ambiente, también se lleva a cabo en laminadores de cuatro rodillos utilizados solos o en serie.
El porcentaje de reducción en frió de una plancha o chapa de metal se puede calcular como:
% reducción en frió = Espesor inicial del metal – Espesor final del metal x 100%Espesor inicial del metal
3. Extrusion de metales y aleaciones
Es un proceso de conformado plástico mediante el cual un material sometido a alta presión ve reducida su sección transversal cuando es forzado a pasar a través de una abertura o matriz de extrusion. La mayoría de los metales se extruyen en caliente porque la resistencia a la deformaiccon del metal es inferior que si lofueran en frió. Existen dos procesos principales de extrusion:
En la extrusion directa, el tocho de metal se coloca en el interior del contenedor de la prensa de extrusion y es forzado por el pistón a pasar a través de la matriz.
En la extrusion indirecta, un pistón hueco empuja la matriz hacia el otro extremo del contenedor de la prensa de extrusion que esta cerrado mediante una placa.
Elproceso de extrusion se utiliza principalmente para producir barras, tubos y formas irregulares de metales no férreos de bajo punto de fusión tales como aluminio, cobre, etc.
4. Forja
Es otro método primario de conformado de metales en formas útiles. El metal es golpeado o comprimido hasta la forma deseada. Hay dos tipos principales de forja: La forja con martillo y la forja con prensa. En laforja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente contra la superficie del metal. En la forja con prensa, el metal esta sujeto a una fuerza compresiva que cambia lentamente.
Los procesos de forja pueden clasificarse en:
Forja en matriz abierta, se lleva acabo entre dos matrices planas o de forma muy simple como cavidades semicirculares o en forma de V.
Forja en matrizcerrada, el metal a forjar es colocado entre las dos partes de la matriz, una con la forma de la parte superior de la pieza y otra con la parte inferior y puede llevarse a cabo utilizando una matriz o un conjunto de matrices.
5. Otros procesos de conformación de metales
El trefilado de alambre, se reduce el diámetro de una barra o alambre inicial durante su paso a través de una o mas...
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