prosesos de fabricacion

INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CULIACAN.
Materia.- procesos de fabricación.
profesor.- Emilio Cazares.
Tema.- 3.2

FORMADO MECÁNICO, FORJADO,
PRENSADO, ESTIRADO, CIZALLADO, DOBLADO,
EXTRUSIÓN, EMBUTIDO Y TROQUELADO.







La deformación es únicamente uno de los diversos procesos
que pueden usarse para obtener formas intermedias o
finales en el metal.
El estudio de la plasticidad está comprometidocon la
relación entre el flujo del metal y el esfuerzo aplicado. Si
ésta puede determinarse, entonces las formas más
requeridas pueden realizarse por la aplicación de fuerzas
calculadas en direcciones específicas y a velocidades
controladas.
Las maquinas, aparatos, herramientas y diversos artículos
mecánicos están formados por muchas piezas unidas, tales
como: pernos, armazones, ruedas,engranajes, tornillos, etc.
Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes
procesos mecánicos (Procesos de conformado), fundición,
forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por
sobre todo mediante arranque de virutas.

Embutido profundo y prensado.




El embutido profundo es una extensión del
prensado en la que a un tejo de metal, se le da
una tercera dimensión considerabledespués
de fluir a través de un dado. El prensado
simple se lleva a cabo presionando un trozo de
metal entre un punzón y una matriz, así como
al indentar un blanco y dar al producto una
medida rígida. Latas para alimentos y botes
para bebidas, son los ejemplos más comunes.
Este proceso puede llevarse a cabo
únicamente en frío. Cualquier intento de
estirado en caliente, produce en el metal uncuello y la ruptura

 Laminado


Este es un proceso en el cual se reduce el
espesor del material pasándolo entre un par
de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilíndricos y producen
productos planos tales como láminas o cintas.
También pueden estar ranurados o grabados
sobre una superficie a fin de cambiar el perfil,
así como estampar patrones en relieve. Este
proceso de deformaciónpuede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en frío.



El trabajo en caliente es usado muy
ampliamente porque es posible
realizar un cambio en forma rápida y
barata. El laminado en frío se lleva a
cabo por razones especiales, tales
como la producción de buenas
superficies de acabado o propiedades
mecánicas especiales. Se lamina más
metal que el total tratado por todos
los otros procesos.Forjado




En el caso más simple, el metal es comprimido entre
martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando
y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para producción en masa y el formado de secciones
grandes, el martillo es sustituido por un martinete o
dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecánica, hidráulica o vapor.
Un dispositivo utilizadirectamente el empuje hacia
abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un
cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde
un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares
que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas
para producir las formas más complejas.



Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el
metal caliente ofrío, el elevado gasto de potencia
y desgaste en los dados, así como la
relativamente pequeña amplitud de deformación
posible, limita las aplicaciones del forjado en frío.
Un ejemplo es el acuñado, donde los metales
superficiales son impartidos a una pieza de metal
por forjado en frío. El forjado en caliente se está
utilizando cada vez más como un medio para
eliminar uniones y por las estructurasparticularmente apropiadas u propiedades que
puede ser conferidas al producto final. 

Estirado


Este es esencialmente un proceso
para la producción de formas en
hojas de metal. Las hojas se estiran
sobre hormas conformadas en donde
se deforman plásticamente hasta
asumir los perfiles requeridos. Es un
proceso de trabajo en frío y es
generalmente el menos usado de
todos los procesos de trabajo....