Protocolo Map

Manufacturing automation protocol (MAP)

MAYO 2011

ÍNDICE
1. Introducción……………………………………………………………….. 2. Orígenes de MAP…………………………………………………………. 3. Arquitectura MAP………………………………………….…………….. 3.1. Nivel de aplicación…………………………………………….… 3.1.1. ACSE…………………………………………………………... 3.1.2. FTAM………………………………………………………….. 3.1.3. DS……………………………………………………………….. 3.1.4. ROSE……………………………………………………………. 3.1.5.NMT…………………………………………………………….. 3.1.6. MMS………………………………………………………….… 3.1.6.1. VMD…………………………………………………….. 3.1.6.2. Ventajas e inconvenientes de MMS………. 4. Arquitectura MINMAP………………………………………………….. 5. Conclusiones…………………………………………………………………. 6. Referencias…………………………………………………………………… 1 3 4 7 8 9 10 10 10 11 13 16 17 19 19

1. INTRODUCCIÓN
La automatización de las industrias ha tenido un proceso de implantación gradual y por partes,aprovechando en cada momento los últimos desarrollos que ofrecían las nuevas tecnologías. Esto ha dado lugar a la existencias de “islas automatizadas”, consistentes en una serie de equipos (autómatas, variadores de velocidad, controles numéricos, ordenadores de diseño y gestión, etc.) aislados entre sí y dedicados cada uno al control de una máquina o de una parcela cerrada de un proceso. Seobservó que las prestaciones del conjunto de estos equipos se podían mejorar sensiblemente si se comunicaban entre sí. De esta forma se presentaron los principios básicos de las redes de comunicación industriales. La integración de estas “islas” suele hacerse dividiendo las tareas entre grupos de procesadores jerárquicamente anidados. Esto da lugar a una estructura de las redes industriales en la quese pueden distinguir claramente tres niveles: Nivel de bus de campo. Es el nivel de red más cercano al proceso y se encarga de la integración de pequeños automatismos que controlan distintas parcelas de un proceso. Generalmente, en el nivel más alto de de estas redes se suelen encontrar uno o varios autómatas modulares de gama alta, que pueden actuar como maestro de la red, a este conjunto se lesuele denominar una “célula de fabricación”. Nivel de LAN. Este nivel está jerárquicamente situado por encima del anterior y se encarga normalmente de enlazar las distintas “células de fabricación” en grupos más grandes. Aquí se suelen encontrar autómatas de gama alta y ordenadores de proceso dedicados a las tareas de diseño, control de la calidad, etc. Nivel LAN/WAN. Es el nivel más próximo al áreade gestión y se encarga de integrar los niveles anteriores en una estructura de fábrica o, incluso, de 1

muchas fábricas con emplazamientos dispersos. Las máquinas que forman parte de este nivel suelen ser redes de ordenadores compartiendo recursos y bases de datos que permiten centralizar los servicios de compras, control de stock, control de costos, etc.

En la realidad y dependiendo deltamaño del proceso y de las propias empresas se pueden encontrar redes con grados de complejidad muy diversos, desde el simple bus de campo hasta la que contiene todos los niveles. En cuanto a la estandarización, el nivel de bus es el que presenta menor grado de estandarización debido, en parte, a la mayor diversidad de equipos que se deben enlazar y al número de fabricantes implicados, los cualespresentan, cada uno, una solución cerrada para la integración de sus productos. A este nivel lo único que se adapta a ciertas normas es el nivel físico y algunas técnicas de control de acceso al medio. Normalmente este nivel está basado en micro controladores de bajas prestaciones que no tienen capacidad suficiente para implementar sobre ellos protocolos complejos. A nivel de LAN existe una mayoruniformidad, ya que los estándares han sido implantados en muchos casos por los gigantes del mundo de la informática. En este nivel se trabaja con CPUs más potentes y se suele dedicar una CPU a la tarea específica de las comunicaciones. Se suele usar adaptadores de conexión, código y protocolo (denominadas “pasarelas”) para unir una red de campo particular con redes de alto...