proyeccion termica


PROYECCION TERMICA
La proyección térmica engloba un grupo de procesos donde un material alimentado es calentado y proyectado como partícula individual en forma de gotas sobre una superficie. El equipo de proyección térmica genera el calor necesario mediante gases combustibles o arco eléctrico. Los materiales son calentados cambiando a plástico o fundido y son comprimidos y acelerados hacia elsustrato usando gas comprimido. Las partículas proyectadas impactan en el sustrato de superficie fría, aplastándose y formando placas delgadas, que aumentan superponiéndose partículas, adhiriéndose a las irregularidades de la superficie preparada y entre ellas mismas, produciéndose el recubrimiento de estructura laminar, que no es homogéneo y típicamente contiene cierto grado de porosidad yóxidos en el caso de proyección de metales. Los materiales de alimentación pueden ser metálicos, cerámicos, polímeros o una combinación de ellos en forma de polvos, alambres o barras; pueden aplicarse bajo condiciones atmosféricas normales o especiales. Los sistemas de proyecciones térmicas son tecnologías respetuosas con el medio ambiente, rápidas de aplicar, flexibles a nivel tecnológico y ventajosoen el tema de recubrimientos de espesores mayores de 100 µm.
La unión entre el sustrato y el recubrimiento puede ser mecánica, química o metalúrgica o una combinación de ambas. El proceso para elevar la temperatura y fundir el material se alcanza químicamente (combustión) o eléctricamente (arco); con ello se consiguen mejoras sustanciales en la resistencia a la corrosión, la resistencia aldesgaste y a las elevadas temperaturas. Las propiedades aplicadas al recubrimiento o capa dependen del material de alimentación, del proceso de proyección térmica, de los parámetros aplicados y del postratamiento.
Sistema de proyección térmica
Este proceso es la forma más antigua de proyección térmica denominado ‘proceso frío’, concerniente al material del sustrato que está revestido y es donde seencuentra el punto más bajo de temperatura el cual permanece sin modificaciones, cambios metalúrgicos y distorsiones. El material es alimentado continuamente hacia el soplete o pistola donde es fundido en una llama de combustión realizada en el aire de una mezcla gas comburente (oxígeno O2) y gas combustible (acetileno C2H2, hidrógeno H2 y propano C3H8), para producir una fuente de calor o llama,utilizándose el aire comprimido para proyectar y acelerar las partículas en forma de gotas fundidas sobre el sustrato, donde fluyen juntas y solidifican proporcionando una capa. La proyección por llama se encuentra limitada para los materiales que se funden a temperaturas más altas que la proporcionada por la llama o para materiales que se descomponen durante el calentamiento. Debido a la temperaturarelativamente baja de la llama y la velocidad de la partícula, las capas son generalmente de menor calidad, tienen alta porosidad y bajas fuerzas cohesivas y adhesivas, baja resistencia y espesor limitado.


PROYECCION POR LLAMA A ALTA VELOCIDAD.
La proyección por llama a alta velocidad (High Velocity Oxy-Fuel Spray o HVOF Spray), se desarrolló a principios de los años 80. Desde entonces, seha convertido en una de las técnicas más utilizadas y en esta última década ha surgido un notable interés en esta técnica de proyección como herramienta de conformado de piezas. Este proceso, se basa en la generación de un flujo gaseoso de gran velocidad (> 1.400 m/s) originado en la combustión a alta presión y detonación en el interior de la cámara de combustión de una mezcla oxígeno O2 ycombustible de un gas C3H8, metano CH4, propileno 2HC = CH – CH3, etileno C2H4, hidrógeno H2, nitrógeno N2, acetileno C2H2) o un líquido (querosén), la mezcla de gases es acelerada a velocidades supersónicas y el material de alimentación en forma de polvo es inyectado dentro de la llama donde cambia a estado fundido o semifundido de tal forma que las partículas proyectadas alcanzan la máxima energía...