Proyecto de industriales

IPN
Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos #7 “CUAUHTEMOC”
Instalaciones y Mantenimiento Eléctrico
Instalaciones Eléctricas Industriales

Alumno: Martínez Rodríguez Enrique

Profesor: Alejandro Lechuga Guzmán

PROYECTO FINAL DE INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES

Fecha de entrega: 29/Noviembre/2011

CERVECERIA IRAKI

Propósito: Elaborar, fabricar, embasar y comercializarcerveza.
Objetivo: Producir a gran escala cerveza artesanal para satisfacer la gran de manda de consumo de este producto.

Descripción de materiales empleados en la cervecería
Se requieren de los siguientes materiales para la iluminación de la cervecería:
* Lámparas de vapor de mercurio de 400W (20)
* 40 contactos múltiples monofásicos
* 20 apagadores monofásicos
* Tablero dealumbrado
* Canalizaciones
* Sistema de tierras físicas
* Protecciones
Ahora se requiere del siguiente material para el sistema de fuerza de la cervecería:
* 5 motobombas de 5hp(trifásicas)
* Una planta de emergencia
Y para concluir el quipo para elaborar la cerveza es el siguiente:
* Fermentador: cubo plástico con tapa y grifo de 250/300 litros.
* Cualquier productoque exista en el mercado para esterilizar todos los utensilios.
* Densímetro para controlar el proceso de la fermentación.
* 225 L de agua.
* 400 botellas de 500ml, o bien 10 barriles de acero inoxidables
* 5 kg de azúcar, o nuestro sustituto de azúcar “Spraymalt”.
* Termómetros
* Cucharas de acero inoxidable grandes.
* 10 jarras medidoras de 1L de cualquier material.* 10 coladores.
* 10kg de extracto de malta.
ELABORACION DE LA CERVEZA CASERA DE FORMA INDUSTRIAL.
1. Esteriliza todo lo que estará en contacto con la cerveza, para ello utiliza algún producto esterilizante que existen en el mercado (seguir indicaciones del fabricante) sumerge todo los utensilios en esta solución. Hierve 2 L de agua en el caso. Añade 500gr. de azúcar (y/o Spraymalt) y lodisuelves bien, posteriormente añadir el extracto de cerveza y disolverlo.

2. En el cubo plástico echas 9 L. de agua y añades la mezcla realizada en el paso 1. Añadirás más agua, de modo que obtengas un total de 22,5L. Y lo revuelves bien. Importante: asegurarse que toda esta mezcla tenga una temperatura entre 18º-24º.

3. Añades el contenido del sobre de levadura, espolvorearlo sobre lasuperficie pero no remuevas. Tapas el cubo, la tapa debe permitir la fuga del gas que se produce durante la fermentación, dejando siempre una pequeña salida para el CO 2 generado utilizando una válvula de fermentación. Lo dejas en un lugar templado (entre 18° y 24°C), de 5 a 7 días para realizar el proceso de fermentación. Cuando las burbujas dejen de subir a la superficie, la fermentación habráfinalizado. Advertencia, si este proceso se prolonga mucho más tiempo del debido, se corre el riesgo de deterioro, por lo que debe ser controlado. Otra forma de saber si la fermentación ha finalizado, consiste en leer la gravedad específica durante 24h, (ver indicaciones en el envase). Para realizar esta medición deberás utilizar un Densímetro.

4. Transfiera la cerveza en botellas o barril depresión con un poco de azúcar o Spraymalt (1/2 cucharada por pinta '500cc' o 85 gramos por barril de presión). Colocar las botellas o barril en un lugar cálido durante 2/3 días. Posteriormente colóquelo durante 14 días en un lugar fresco o hasta que la cerveza esté clara. Para entonces la cerveza ya estará lista para beber..... Pero, cuanto más tiempo este madurando, mejorará la calidad.
 

NOTA:En todos los envase se incluye instrucciones detalladas y un sobre de levadura

CALCULOS
Se tiene que determinar el calibre del cable, protecciones, y canalizaciones para el sistema de fuerza, como para el de luminaria.
Calcular el calibre y canalización, para esta industria que tiene las siguientes cargas; a) 20 lámparas de vapor de mercurio de 400w, b) 40 contactos monofásicos de 180w, c)...