Proyecto textil revisar
Páginas: 25 (6111 palabras)
Publicado: 4 de febrero de 2014
Diseño de distribución
Cabanillas, Martín.
en
planta
de
una
empresa
textil. Muñoz
Derechos reservados conforme a Ley
CAPÍTULO IV
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El diagrama general de conjunto hallado debe ahora traducirse en una
representación detallada que muestre la forma y el tamaño exacto de cada
departamento; este es el objetivo de la Fase III del diseñode la distribución, el
Plan Detallado de Distribución. Ahora podemos ocuparnos de la distribución de
los pasillos, el arreglo de las máquinas dentro de los centros de trabajo, la
distribución de los lugares de trabajo, el diseño de las áreas de planta y de
servicio al personal, etc. Para diseñar el Plan Detallado de Distribución se
procede del mismo modo que para el diagrama de conjunto, peroesta vez
prestando atención a cada detalle en particular. La forma de representar esta
distribución
puede
consistir
en
dibujos
bidimensionales,
modelos
tridimensionales o dibujos realizados con ayuda del computador.
4.1 DISEÑO DE ÁREAS PRODUCTIVAS
El plano de distribución detallada de las áreas productivas, es la
ordenación final del área donde estarán señalados losespacios requeridos
para la maquinaria y equipo, de acuerdo al patrón o flujo del proceso. A medida
que cada área sea analizada, su ordenación dependerá de las áreas
adyacentes, por lo cual al momento de distribuir, se debe seguir en lo posible,
la secuencia del flujo entre áreas. La decisión final en cuanto a la distribución
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistemade Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
Diseño de distribución
Cabanillas, Martín.
en
planta
de
una
empresa
textil. Muñoz
Derechos reservados conforme a Ley
detallada de un área, no será tomada, por tanto, hasta que hayan sido
analizadas las áreas adyacentes. De igual forma el diseño de cada área
determinada supondrá una vinculación con el diagrama generalde conjunto,
retroalimentando al mismo respectivamente.
4.1.1 Diagramas del Ciclo Productivo
Los diagramas son herramientas muy útiles para visualizar, comprender
y analizar procesos, los más usados y que mayor información aportan son
el diagrama de operaciones (DOP) y el diagrama de análisis de procesos
(DAP). Veamos como ejemplo estos diagramas en el área de tejeduría
rectilínea.
Enesta área se teje principalmente los puños y cuellos. El operario
empieza cogiendo el hilado del almacén temporal de entrada, verificando
que sea el mismo lote pedido en la orden de producción, luego lo lleva
hasta la máquina rectilínea y lo empieza a anudar en los pasadores de la
bandeja de ésta, una vez anudados los tensa bien y enciende la máquina
para realizar un primer pre tejido, cuyafunción es verificar el número de
mallas del tejido con la ayuda de una lupa. (Este número corresponde al
tipo de tejido y está especificado en la orden de producción). Luego
prosigue con el tejido a la vez que sigue inspeccionando lo que se va
tejiendo, una vez terminado el tejido procede a enrollarlo y retirarlo de la
bandeja, lo marca con una tinta amarilla, escribiendo el número de pedido ylo introduce en una bolsa junto con la tarjeta de su orden de producción,
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
Diseño de distribución
Cabanillas, Martín.
en
planta
de
una
empresa
textil. Muñoz
Derechos reservados conforme a Ley
llevándolo hasta un anaquel situado en el área deinspección. El operario
de esta área coge la bolsa del anaquel y procede a inspeccionar todo el
rollo, si las fallas en cuellos o puños tejidos superan el 20%, es desechado
el rollo completo, si las fallas son menores al 20% se marcan con un
plumón las piezas falladas, al final el operario anota los datos de la
inspección de cada rollo en un cuaderno de registro y vuelve a embolsar el
rollo, que...
Cabanillas, Martín.
en
planta
de
una
empresa
textil. Muñoz
Derechos reservados conforme a Ley
CAPÍTULO IV
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El diagrama general de conjunto hallado debe ahora traducirse en una
representación detallada que muestre la forma y el tamaño exacto de cada
departamento; este es el objetivo de la Fase III del diseñode la distribución, el
Plan Detallado de Distribución. Ahora podemos ocuparnos de la distribución de
los pasillos, el arreglo de las máquinas dentro de los centros de trabajo, la
distribución de los lugares de trabajo, el diseño de las áreas de planta y de
servicio al personal, etc. Para diseñar el Plan Detallado de Distribución se
procede del mismo modo que para el diagrama de conjunto, peroesta vez
prestando atención a cada detalle en particular. La forma de representar esta
distribución
puede
consistir
en
dibujos
bidimensionales,
modelos
tridimensionales o dibujos realizados con ayuda del computador.
4.1 DISEÑO DE ÁREAS PRODUCTIVAS
El plano de distribución detallada de las áreas productivas, es la
ordenación final del área donde estarán señalados losespacios requeridos
para la maquinaria y equipo, de acuerdo al patrón o flujo del proceso. A medida
que cada área sea analizada, su ordenación dependerá de las áreas
adyacentes, por lo cual al momento de distribuir, se debe seguir en lo posible,
la secuencia del flujo entre áreas. La decisión final en cuanto a la distribución
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistemade Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
Diseño de distribución
Cabanillas, Martín.
en
planta
de
una
empresa
textil. Muñoz
Derechos reservados conforme a Ley
detallada de un área, no será tomada, por tanto, hasta que hayan sido
analizadas las áreas adyacentes. De igual forma el diseño de cada área
determinada supondrá una vinculación con el diagrama generalde conjunto,
retroalimentando al mismo respectivamente.
4.1.1 Diagramas del Ciclo Productivo
Los diagramas son herramientas muy útiles para visualizar, comprender
y analizar procesos, los más usados y que mayor información aportan son
el diagrama de operaciones (DOP) y el diagrama de análisis de procesos
(DAP). Veamos como ejemplo estos diagramas en el área de tejeduría
rectilínea.
Enesta área se teje principalmente los puños y cuellos. El operario
empieza cogiendo el hilado del almacén temporal de entrada, verificando
que sea el mismo lote pedido en la orden de producción, luego lo lleva
hasta la máquina rectilínea y lo empieza a anudar en los pasadores de la
bandeja de ésta, una vez anudados los tensa bien y enciende la máquina
para realizar un primer pre tejido, cuyafunción es verificar el número de
mallas del tejido con la ayuda de una lupa. (Este número corresponde al
tipo de tejido y está especificado en la orden de producción). Luego
prosigue con el tejido a la vez que sigue inspeccionando lo que se va
tejiendo, una vez terminado el tejido procede a enrollarlo y retirarlo de la
bandeja, lo marca con una tinta amarilla, escribiendo el número de pedido ylo introduce en una bolsa junto con la tarjeta de su orden de producción,
Elaboración y diseño en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
Diseño de distribución
Cabanillas, Martín.
en
planta
de
una
empresa
textil. Muñoz
Derechos reservados conforme a Ley
llevándolo hasta un anaquel situado en el área deinspección. El operario
de esta área coge la bolsa del anaquel y procede a inspeccionar todo el
rollo, si las fallas en cuellos o puños tejidos superan el 20%, es desechado
el rollo completo, si las fallas son menores al 20% se marcan con un
plumón las piezas falladas, al final el operario anota los datos de la
inspección de cada rollo en un cuaderno de registro y vuelve a embolsar el
rollo, que...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.