Prueba De Evaluación Continua Resuelta. Dirección De La Producción I

Guía de soluciones orientativas


Prueba de evaluación continua 1
Introducción a la Dirección de la Producción

1. ¿Cómo se podría clasificar el sistema productivo de Carioni S.A.? Justifica tu respuesta.
Sistema productivo intermitente, ya que se fabrica una amplia variedad de productos, y además estos se trabajan en lotes y de forma discontinua.
Dentro de este tipo,se trataría de taller cerrado, ya que se fabrica de forma repetitiva a partir de un catálogo de productos determinados.


2. Sobre la producción actual de la empresa, el responsable de fabricación ha conseguido los datos generales que se indican a continuación. ¿Cómo valoras el estado actual de la empresa?


Ventas: 35.000 Kg/año
Precio venta medio de cada Kg = 30€/unidad
Coste de mantenimiento instalaciones = 20.000 €/año
Coste medio Kg de la materia prima = 10 €/Kg
Eficiencia del proceso productivo = 95 Kg de producto final por cada 100 Kg de materia prima
Coste adquisición maquinaria = 150.000 €
Coste de la mano de obra (coste medio por Kg de materia prima) = 16 €/Kg
El periodo de amortización de lasmáquinas es de 5 años


Para vender 35.000 Kg, teniendo en cuenta el 2% de productos devueltos y la eficiencia del proceso productivo se necesitarán: 35.000 x 1,02 / 0,95 = 37.579 Kg de materia primera


La productividad será pues: (35.000 x 30) / (37.579 x (10 + 16) + 20.000 + 30.000) =1,02


Esto indica que por cada 100 € invertidos, se ganan 2 anualmente; unaproductividad muy baja; inferior a la rentabilidad de depositar el dinero en el banco y con mucho más riesgo. Hace falta mejorar la productividad para que la empresa sea viable.



3. ¿Qué índice de productividad podría utilizar el responsable de fabricación para determinar si, tal y como es su objetivo, se produce una mejora de la productividad en un mes determinado con respecto al anterior?La productividad es la relación entre la producción realizada y los recursos utilizados.


Si consideráramos que los recursos materiales y humanos utilizados no varían, un índice de productividad podría resultar de calcular los costes de los Kg de producto realizados mensualmente respeto a los costes de los Kgs de materia primera utilizados durante el mismo mes.En caso de que variaran los recursos anteriormente mencionados, se debería tener en cuenta puesto ya que la comparación mensual no sería adecuada.

4. ¿De los 7 tipos de derroches determinados por Toyota, cuáles se pueden identificar en la empresa?


• Exceso de producción: Siempre se fabrica en lotes de 1000 Kg, independientemente del pedido recibido.
•Existencias: Siempre existe stock de todos los productos finales.
• Transporte: Se debe mover el producto acabado de un lugar al otro de la fábrica para poder empaquetarlo.
• Proceso: No hay lo suficiente silos disponibles, derrochándose tiempo yendo buscando todos algunos componentes al almacén de materia primera.
• Defectos: Siempre hay un 2% de pedidos defectuosos,un porcentaje por otro parte, muy elevado.

5. De los tres niveles de gestión de la calidad que se determinan en la documentación, ¿cuáles se podrían aplicar a Carioni S.A. para mejorar la productividad? Justifícalo.


Los tres:
1. Planificación de la calidad: Deberían establecerse unos objetivos de calidad que pasaran por reducir claramente el 2% de productosdefectuosos descritos.
2. Control de calidad: Deberían establecerse unos sistemas de control de calidad que en primer lugar evitaran como mínimo que este 2% de productos defectuosos llegaran al cliente. Posteriormente haría falta analizar una etapa anterior, evitando que errores en la fase de la mezcladora se transmitieran a la fase de empaquetado.
3. Mejora de la calidad: Por...