Pruebas metalograficas

PRÁCTICA DE RECONOCIMIENTO DE FASES
Alumna: Ana Carolina Torres Díaz Grupo: 4
I. Objetivos

* Determinar según la microestructura observada en cada material, las propiedades que presenta.
* Analizar el comportamiento mecánico de cada muestra según los tratamientos térmicos a los que ha sido sometida.
* Reconocer las diferentes fases en cadamuestra, de acuerdo con el o los materiales de los que estás compuesta.
* Diferenciar las propiedades que presenta el mismo material con tratamiento térmico distinto.

II. Procedimiento, equipos y materiales utilizados.

a) Materiales y equipo

Se utilizaron doce muestras de distinto tipo de material. Éstas son:

* Barra soldada: material base acero AISI 1020.
* Varilla deconstrucción: de ¾ de diámetro. Aceros Arequipa.
* Probeta 19344: acero a 0.11% de carbono, 1.6% de manganeso, 0.3% de silicio, 0.024% de niobio y con 0.057% de vanadio.
* Probeta de AISI 4340.
* Probeta X18: acero de 0.8% de carbono, laminado, calentado por una hora a 800 °C y enfriado al aire.
* Probeta X27A: acero a 035% en carbono, templado en agua desde los 870 °C, luego revenido a670 °C durante 4 días.
* Probeta X3: de 4% de estaño y 96% de cobre. Moldeado en arena, recocida a 700 °C durante 2 horas.
* Probeta X31: de 20% de zinc con 80% de cobre. Extruido en caliente; trefilado o estirado en frío.
* Probeta X32: de 20% de zinc con 80% de cobre. Extruido en caliente; trefilado o estirado en frío, recocido 1 hora a 600 °C.
* Probeta X34: acero a 0.35% encarbono. Laminado en caliente (austenizado a temperatura mayor de 727 °C).
* Probeta X28: aleación de Fe y C; a 0.05% de carbono laminado en caliente.
* Probeta incógnita.

Además utilizamos un microscopio (con rollo), paños (de 1µ y 3µ) y lijas.

b) Procedimiento

* Revisamos la constitución de cada muestra, en los libros brindados en la práctica; conseguimos datos decomposición de los aceros, además de algunas microestructuras esperadas en las observaciones en el microscopio.
* Luego pasamos a observar cada pieza en el microscopio; algunas necesitaron de preparación metalúrgica previa para su análisis.
* Tomamos las fotos respectivas para cada material.

III. Resultados.

Observación con el microscopio |
Tipo de material | Estado | Descripción de lamicroestructura |
Barra soldada | Material base acero AISI 1020.0.17%- 0.23% C0.3%- 0.6% Mn | La parte oscura corresponde a la ferrita y la clara a la perlita.Vemos que los granos son grandes, por lo tanto el material es poco tenaz; blando (por la ferrita). |
Varilla de construcción | de ¾ de diámetro. Aceros Arequipa. | Con gran cantidad de perlita 40% aprox., lo cual indica una consistenciamás resistente, como también tiene ferrita, lo hace deformable, finalmente se obtiene un material tenaz; aunque presente granos ligeramente grandes. |
Probeta 19344 | acero a 0.11% de carbono, 1.6% de manganeso, 0.3% de silicio, 0.024% de niobio y con 0.057% de vanadio | Acero ferrito perlítico, con 86% de ferrita, lo cual lo hace blando; además presenta granos ligeramente grandes. |
Probetade AISI 4340 | 0.38%- 0.43% C02%- 0.35% Si0.6%- 0.8% Mn1.65%-2% Ni0.7%- 0.9% Cr0.2%- 0.3% Mo | acero ferrito perlítico. |
Probeta X18 | Acero de 0.8% de carbono, laminado, calentado por una hora a 800 °C y enfriado al aire. | Acero cementito- perlítico normalizado, para mejorar su tenacidad; grano fino, sin embargo, un poco frágil. |
Probeta X27A | Acero a 035% en carbono, templado en aguadesde los 870 °C, luego revenido a 670 °C durante 4 días. | Martensita revenida; se consigue una red cúbica, con buen comportamiento mecánico (alta resistencia y tenacidad). |
Probeta X3 | De 4% de estaño y 96% de cobre. Moldeado en arena, recocida a 700 °C durante 2 horas. | Conocido como bronce al estaño. Presenta casi en su totalidad la fase α; pues la fase ε no se aprecia. |
Probeta X31 |...