Pvc cloruro quimica

En virtud de la amplia gama que nos proporciona y aplican los polímeros, tenemos un termoplástico, uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros, lo cual es el Cloruro de Vinilo( VCM) y por medio de la polimerización de radical libre de este, obtenemos el Policloruro de vinilo ( PVC).
La industria de VCM y PVC se desarrollo en la década de 1930, con alimentación de acetileno y Cloruro de Hidrogeno (HCl). Pero a partir de 1950 se cambio esta modalidad por el etileno y cloro, mediante la combinación de los procesos Cloración directa, Oxicloraciòn y La Pirolisis delDicloruro de etileno en general, pero existe la adición de otros en donde se obtiene este proceso con un rendimiento mayor al 95% y además más puro
A continuación se presenta y se describe el proceso de obtención más usados en forma general, específicamente en VINNOLIT, una productora líder de este producto.
Esta planta de VINNOLIT consta de las siguientes unidades de proceso:
* Cloración directa* Oxicloraciòn del EDC
* Craqueo térmico de 1,2 dicloetano (EDC) a cloruro de vinilo.
* Proceso de Cloruro de vinilo a cloruro de polivinilo
Seguidamente se le presenta el proceso general para la obtención de Monómero de Vinilo (VCM).

Descripción del proceso de Cloración directa
El 1,2 dicloroetano (EDC), se produce por una reacción exotérmica de los materiales de entradaetileno y cloro; la materia prima de cloro se genera en dos tipos de reactores los cuales son:
1. Reactor de fase liquida con circulación de EDC de tiro forzado: que opera a temperatura entre 80 y 120 ºC, dependiendo de los limites de batería, producto y requisitos de recuperación de calor. El etileno gaseoso y el cloro se disuelven en la corriente de circulación de EDC por medio de un dispositivoespecial de mezclado. La reacción exotérmica tiene lugar en la fase liquida y se cataliza en un catalizador de Deacon y en un reactor de recirculación. El calor de la cloración a bajas temperaturas (LTC) a 80ºC se puede disipar con un enfriador de aire o agua. El calor que reacciona de la cloración a altas temperaturas (HTC) a 120ºC se recupera en el rehervidor de la unidad de destilado de EDC, yel EDC producido se separa por evaporización, lo cual conserva al catalizar en el serpentin del reactor.
2. Reactor hervidor de fase liquida con tiro natural: este opera a una temperatura entre 90 y 120 ºC con o sin recuperación de calor. La reacción de fase liquida de etileno y cloro libera en calor -218 Kj/mol de EDC, en un sencillo reactor de recirculación en forma de U, el cloro y eletileno se disuelven por separado en EDC antes de que este tenga lugar. En combinación con el catalizador Deacon, este método minimiza en grado importante la formación de subproductos.
Posteriormente en la zona de reacción, el contenido del reactor hierve a causa de la menor presión estática y el efecto termosifón de la circulación. El vapor de EDC sale del tanque horizontal y entra tanto en elrehervidor de una columna como en el intercambiador de calor que condensa el vapor de EDC. El calor de la reacción se transfiere de modo indirecto a la columna. Una fracción de EDC condensado se alimenta de regreso al reactor y el resto alimenta de forma indirecta al craqueador del EDC.

La cloración directa del etileno se lleva a cabo por la vía del mecanismo de reacción polar. L reacción principales:

C2H4 + Cl2 C2H4Cl2 218 Kj/mol



Descripción del proceso del Proceso de Oxicloraciòn
En este proceso el EDC se produce por una reacción exotérmica del etileno de alimentación, El acido clorhídrico (HCl) se precalienta y se trata en un reactor de hidrogenación, donde se hacen reaccionar acetileno e hidrogeno para formar etileno. La reacción exotérmica se cataliza con un...