RAMBO

La construcción de un aerogenerador “casero” despierta mucho interés, bien por ahorro económico, bien por satisfacción personal, aunque no es tarea fácil. Hasta que no nos ponemos manos a la obra, no nos damos cuenta de las dificultades mecánicas y técnicas que entraña esa construcción. Son necesarias determinadas herramientas y/o habilidades manuales para su construcción, además del esfuerzoinicial de encontrar el material necesario, que tampoco es tarea fácil. El aerogenerador que se describe a continuación es capaz de suministrar una potencia de hasta 800 watios a una tensión de 12, 24 o 48 voltios.
PASOS A SEGUIR                                                           

Mecanizado de las planchas de madera contrachapada:
En cada una de las dos planchas de madera hay que hacer:     • 4 agujeros de diámetro 13 mm.
     • 4 agujeros de diámetro 12 mm.
     • 1 agujero de 22 mm. o superior
Los cuatro agujeros periféricos de 13 mm. de las planchas de madera son para colocar las cuatro varillas roscadas y conseguir que dichas planchas se mantengan paralelas entre si y separadas una distancia adecuada. Pueden agujerearse a 30 mm. de cada borde de la plancha de madera.Los cuatro agujeros centrales de 12 mm. son para sujetar los rodamientos. El agujero central es para que el eje de giro pase sin rozar la madera, cuya situación es: 210 mm. del borde vertical de la pared de madera; 230 mm. del borde inferior, y 185 mm. respecto de cada borde lateral.
Como todos estos agujeros deben estar colocados en el mismo sitio en ambas planchas, es conveniente agujerearlos ala vez. Es decir, amarrar o juntar las dos planchas de madera y hacer los agujeros a la vez en ambas planchas con el taladro de sobremesa.
El proceso recomendado para realizar estos agujeros es:
1.- Amarrar las dos planchas de madera con gatos de carpintería, una encima de la otra y que queden bien ajustadas de los bordes.
2.- Agujerear los cuatro agujeros de 13 mm.
3.- Agujerear el agujerocentral con una broca de 20 mm. (este agujero hay que hacerlo con el taladro manual, porque el taladro de mesa no llega al centro de la plancha de madera)
4.- Separar las dos planchas. Colocar un trozo de eje de 20 mm. en el interior de un agujero de una plancha de madera y situar encima un rodamiento (también con el eje de 20 mm. atravesando dicho rodamiento). Así se garantiza que los cuatroagujeros del rodamiento están situados en el lugar exacto. Con el taladro de mano, o con el taladro de mesa, se pueden agujerear los cuatro agujeros que sujetan el rodamiento a la pared de madera. Este proceso se repite para la otra plancha de madera.
5.- Ampliar los agujeros centrales de 20 mm. de las paredes de madera, hasta un total de 22 o más, bien con una broca mayor o con una lima de madera,para conseguir que el eje de 20 mm. pase sin rozar las paredes de estos agujeros.
El aspecto final de las planchas de madera mecanizadas se muestra en la foto. Es conveniente comprobar que las varillas roscadas pueden mantener las planchas de madera en posición vertical, paralelas y que el eje de giro puede atravesar los dos rodamientos y girar suavemente:
       

Mecanizado del cilindroseparador de aluminio
La misión de este cilindro de aluminio es la de mantener una separación entre los discos de hierro (que llevan los imanes de Neodimio) y mantenerlos completamente paralelos entre sí, y que giren paralelos a sí mismos. Estas exigencias hacen “casi imprescindible” que el cilindro de aluminio sea mecanizado en un torno. El mecanizado de este cilindro de aluminio es el siguiente:     • Las dos bases circulares del cilindro deben ser completamente paralelas.
     • Hacer un agujero de 20,06 mm. para que la barra de hierro (o eje de giro) pueda entrar por dicho agujero de manera muy ajustada.
     • Hacer cuatro agujeros roscados de rosca métrica 10 mm., espaciados, de profundidad aproximada de 15 mm. en cada una de las bases circulares, sobre una circunferencia de...