Recocido contra acritud

ESTUDIO DEL PROCESO DE RECOCIDO CONTRA ACRITUD
El proceso de recocido contra acritud, también conocido como proceso de recocido de recristalización, se lleva a cabo calentando el material una vez producido sobre este la deformación en frío. Dada la acritud al metal, éste queda de forma metaestable debido a la formación de numerosas dislocaciones; de forma que si se eleva la temperatura será mássencillo el movimiento de estas y el metal evolucionará hacia una situación más estable. Con este proceso, explicado a continuación, se consiguen modificar las propiedades mecánicas que tendrá el material finalmente, además de cambiar su microestructura.
Existen tres etapas en este proceso: restauración, recristalización y crecimiento del grano. Durante la restauración, se mantienen laestructura granular inicial (granos alargados obtenidos durante la deformación, con la cual se disminuye el espesor mejorando las propiedades de forma controlada), aunque se reduce un poco el límite elástico ya que suceden algunas reordenaciones en las dislocaciones. En la etapa de recristalización, los granos antiguos alargados van desapareciendo y se van formando nuevos granos a partir de estos, loscuales tienen muy pocas dislocaciones en su interior; de forma que habría que aplicar tensiones bajas para mover dislocaciones (ya que hay pocas) si quisiéramos deformar de nuevo la estructura. La dureza y el límite elástico disminuyen, por tanto, en esta etapa. Por último, en el tercer proceso el material hace que aumente el tamaño del grano para que disminuya la energía libre; así, se deteriorarán abaja temperatura propiedades como la dureza, el límite elástico, la plasticidad o la tenacidad.
En definitiva, tras el proceso de recocido contra acritud, el material habrá ganado tenacidad y plasticidad a cambio de perder dureza y resistencia.
Expuesta la parte teórica, el proceso experimental se podría resumir de la forma: Disponemos de tres probetas iguales de chapa, todas de 4 mm de grosor,sometidas de forma previa a un proceso de laminación en frío con una reducción de sección del 50 %. Cada una de ellas se va a someter a un proceso de recocido contra acritud para poder analizar los resultados después. Para ello, se introduce en un horno a distinta temperatura cada probeta durante 45 minutos. Las temperaturas son, en nuestro caso, 250, 275 Y 325. Transcurrido el tiempo, seenfriarán las probetas para medir su dureza Vickers HV30 adquirida tras el proceso y poder compararla con la dureza que tenía cada una antes de someterlas al recocido contra acritud. Además, recibidas las micrografías del material durante el proceso, se analizarán también de forma microscópica estas diferencias entre el estado inicial de cada probeta y el estado tras el recocido.
Los datos de dureza delas probetas a estudiar, tanto iniciales como los obtenidos tras el recocido, son los reflejados en la tabla siguiente.

Dureza HV30 tras laminación en frío con reducción de sección del 50%
Dureza HV30 tras el recocido contra acritud de la probeta en el estado anterior
Probeta 1
98
82 (Tª recocido 250)
Probeta 2
100
80 (Tª recocido 275)
Probeta 3
102
57 (Tª recocido 325)Analizando los datos obtenidos, vemos como la dureza de cada probeta tras el recocido cambia debido a que la temperatura de este proceso no ha sido la misma para las tres. Cuanto mayor es la temperatura de recocido, menor será la dureza HV30 del material. Esto ocurre debido al aumento de la capacidad de deformación con la temperatura. Sin embargo, llegada a una cierta temperatura de recocido,la dureza HV30 no será capaz de reducirse ya.
A continuación, y a partir de los datos de la tabla anterior, el gráfico que obtenemos nos informa de la variación de la dureza en función de la temperatura de recocido.


Vemos como si partimos de bajas temperaturas la dureza disminuye de forma suave, hasta llegar a unos 250. A partir de este punto, la dureza disminuye bruscamente hasta unos...