Recubrimientos PVD y CVD
Páginas: 2 (423 palabras)
Publicado: 22 de marzo de 2013
Deposición física en fase vapor: Physical Vapour Deposition (PVD)
El PVD consiste en la deposición de metales en fase vapor obtenidos en vacío mediante arco eléctrico y plasma con gasesreactivos. Estos recubrimientos basados en nitruros de titanio y otros metales duros (ver Tabla 10.5. Características de los compuestos y principales aplicaciones) son adecuados para problemas de desgasteadhesivo, desgaste abrasivo y corrosión (con limitaciones).
Se pueden recubrir la mayoría de aceros para herramientas, inclusive si están bonificados y/o nitrurados. Debido a la baja temperatura dedeposición, los útiles no sufren ninguna deformación, lo que permite recubrirlos una vez totalmente terminados.
El PVD es aconsejable en herramientas de corte, matricería de corte y corte fino,puesto que exigen tolerancias muy precisas, en matricería de conformado, moldes de inyección de plásticos y aleaciones ligeras.
Los tratamientos superficiales "Dúplex" de Nitruración iónica y PVD (e.j.TiN/TiAlN) incrementan notablemente la resistencia al desgaste y a fatiga en moldes de fundición inyectada.
Observaciones / Recomendaciones
La pieza debe estar completamente acabada,rectificada y pulida, templada y revenida en vacío (a temperatura 50 ºC superior a la del recubrimiento) antes de aplicar el recubrimiento.
Si la aplicación lo requiere puede hacerse un pulido posterior alrecubrimiento.
No existen deformaciones de la pieza.
Proceso direccional.
Añade 2-3 mm a las dimensiones de la pieza. Se pueden aplicar espesores desde 1 a 15 micras en función de la aplicación.Posibilidad de eliminación de capa y volver a recubrir sin afectar al sustrato ni generar deformaciones.
Deposición química en fase vapor: Chemical Vapor Deposition (CVD)
El CVD consiste en ladeposición de metales en fase vapor obtenidos en vacío mediante arco eléctrico y plasma con gases reactivos. Es aplicable a aceros de alta y media aleación y a aceros rápidos, siendo recomendados aceros...
El PVD consiste en la deposición de metales en fase vapor obtenidos en vacío mediante arco eléctrico y plasma con gasesreactivos. Estos recubrimientos basados en nitruros de titanio y otros metales duros (ver Tabla 10.5. Características de los compuestos y principales aplicaciones) son adecuados para problemas de desgasteadhesivo, desgaste abrasivo y corrosión (con limitaciones).
Se pueden recubrir la mayoría de aceros para herramientas, inclusive si están bonificados y/o nitrurados. Debido a la baja temperatura dedeposición, los útiles no sufren ninguna deformación, lo que permite recubrirlos una vez totalmente terminados.
El PVD es aconsejable en herramientas de corte, matricería de corte y corte fino,puesto que exigen tolerancias muy precisas, en matricería de conformado, moldes de inyección de plásticos y aleaciones ligeras.
Los tratamientos superficiales "Dúplex" de Nitruración iónica y PVD (e.j.TiN/TiAlN) incrementan notablemente la resistencia al desgaste y a fatiga en moldes de fundición inyectada.
Observaciones / Recomendaciones
La pieza debe estar completamente acabada,rectificada y pulida, templada y revenida en vacío (a temperatura 50 ºC superior a la del recubrimiento) antes de aplicar el recubrimiento.
Si la aplicación lo requiere puede hacerse un pulido posterior alrecubrimiento.
No existen deformaciones de la pieza.
Proceso direccional.
Añade 2-3 mm a las dimensiones de la pieza. Se pueden aplicar espesores desde 1 a 15 micras en función de la aplicación.Posibilidad de eliminación de capa y volver a recubrir sin afectar al sustrato ni generar deformaciones.
Deposición química en fase vapor: Chemical Vapor Deposition (CVD)
El CVD consiste en ladeposición de metales en fase vapor obtenidos en vacío mediante arco eléctrico y plasma con gases reactivos. Es aplicable a aceros de alta y media aleación y a aceros rápidos, siendo recomendados aceros...
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