Recubrimientos superficiales
Páginas: 44 (10779 palabras)
Publicado: 30 de mayo de 2010
INDICE
INDICE 1
INTRODUCCIÓN 2
HISTORIA 3
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 13
TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 15
MODIFICACIÓN SUPERFICIAL SIN CAMBIO DE COMPOSICIÓN 15
MODIFICACIÓN SUPERFICIAL CON CAMBIO DE COMPOSICIÓN 16
RECUBRIMIENTOS 18
PROCESOS ORGANICOS: PINTURAS 19
PROCESOS INORGANICOS 20
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS 26
ANODIZADO 26
CROMADO 30
NIQUELADO 33
PLATEADO 35COBRIZADO 35
ESMALTADO 36
GALVANIZADO 37
CROMADOS ROMAGNOLI S.A. 45
GENERALIDADES 45
CLIENTES 46
PROVEEDORES 46
PROCESO 47
COMPETIDORES 48
RESIDUOS Y EMISIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS 49
CONCLUSIÓN 53
INTRODUCCIÓN
Desde el último tercio del siglo pasado hasta la actualidad se han producido numerosos e importantes avances en las tecnologías deproducción de los aceros y en la mejora de sus propiedades, que han impulsado y diversificado sus utilizaciones hasta hacer del acero un material primordial de la civilización moderna.
Las claves de este éxito son sin duda la elevada resistencia mecánica de este material, su facilidad de conformación y su costo relativamente bajo.
Pero el acero, que se obtiene de minerales constituidospor compuestos químicos complejos, es un material termodinámicamente inestable en el medio ambiente natural y tiende a recuperar su estado inicial combinado, mediante reacción con ciertos elementos agresivos que se encuentran en la atmósfera y en el agua, principalmente oxígeno, sales y ácidos.
Este proceso de combinación de los metales con el medio ambiente es lo que constituye el fenómenode la corrosión, que conduce inexorablemente a su destrucción.
Se han desarrollado diversos métodos para impedir o retardar el fenómeno de la corrosión del acero, con diferente grado de eficacia. Estos métodos consisten fundamentalmente en la adición de algún elemento aleante que facilite su pasivación o en la aplicación de un revestimiento. En definitiva, en disponer una barrera aislanteentre el metal y los elementos agresivos del medio ambiente circundante.
Cada uno de los tratamientos superficiales será descripto en el pertinente trabajo.
HISTORIA
El acero es una aleación, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y uniendo diferentes materiales, la aleación mas común es la de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2% en peso de lacomposición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar (a diferencia de los aceros) se moldean.
Actualmente existen más de 2.500 clases de acero estándar en todo el mundo. Todos ellos estan hechos principalmente con lingotes de hierro.
Ellingote de hierro es extraído del hierro mineral en los altos hornos de las fundiciones. Luego es procesado en la acería para obtener un acero con menos del dos por ciento de carbón. Esta baja proporción suaviza el material, haciéndolo más fácil de procesar.
Producción del acero
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en elproceso productivo.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 AC.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
|Hematita (mena roja) |70% de hierro |
|Magnetita (mena negra) |72.4% dehierro |
|Siderita (mena café pobre) |48.3% de hierro |
| |60-65% de hierro |
|Limonita (mena café) | |
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1....
INDICE 1
INTRODUCCIÓN 2
HISTORIA 3
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 13
TIPOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 15
MODIFICACIÓN SUPERFICIAL SIN CAMBIO DE COMPOSICIÓN 15
MODIFICACIÓN SUPERFICIAL CON CAMBIO DE COMPOSICIÓN 16
RECUBRIMIENTOS 18
PROCESOS ORGANICOS: PINTURAS 19
PROCESOS INORGANICOS 20
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS 26
ANODIZADO 26
CROMADO 30
NIQUELADO 33
PLATEADO 35COBRIZADO 35
ESMALTADO 36
GALVANIZADO 37
CROMADOS ROMAGNOLI S.A. 45
GENERALIDADES 45
CLIENTES 46
PROVEEDORES 46
PROCESO 47
COMPETIDORES 48
RESIDUOS Y EMISIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS 49
CONCLUSIÓN 53
INTRODUCCIÓN
Desde el último tercio del siglo pasado hasta la actualidad se han producido numerosos e importantes avances en las tecnologías deproducción de los aceros y en la mejora de sus propiedades, que han impulsado y diversificado sus utilizaciones hasta hacer del acero un material primordial de la civilización moderna.
Las claves de este éxito son sin duda la elevada resistencia mecánica de este material, su facilidad de conformación y su costo relativamente bajo.
Pero el acero, que se obtiene de minerales constituidospor compuestos químicos complejos, es un material termodinámicamente inestable en el medio ambiente natural y tiende a recuperar su estado inicial combinado, mediante reacción con ciertos elementos agresivos que se encuentran en la atmósfera y en el agua, principalmente oxígeno, sales y ácidos.
Este proceso de combinación de los metales con el medio ambiente es lo que constituye el fenómenode la corrosión, que conduce inexorablemente a su destrucción.
Se han desarrollado diversos métodos para impedir o retardar el fenómeno de la corrosión del acero, con diferente grado de eficacia. Estos métodos consisten fundamentalmente en la adición de algún elemento aleante que facilite su pasivación o en la aplicación de un revestimiento. En definitiva, en disponer una barrera aislanteentre el metal y los elementos agresivos del medio ambiente circundante.
Cada uno de los tratamientos superficiales será descripto en el pertinente trabajo.
HISTORIA
El acero es una aleación, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y uniendo diferentes materiales, la aleación mas común es la de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2% en peso de lacomposición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar (a diferencia de los aceros) se moldean.
Actualmente existen más de 2.500 clases de acero estándar en todo el mundo. Todos ellos estan hechos principalmente con lingotes de hierro.
Ellingote de hierro es extraído del hierro mineral en los altos hornos de las fundiciones. Luego es procesado en la acería para obtener un acero con menos del dos por ciento de carbón. Esta baja proporción suaviza el material, haciéndolo más fácil de procesar.
Producción del acero
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las actividades que se desarrollan en elproceso productivo.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtención de hierro fueron conocidos desde el año 1200 AC.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
|Hematita (mena roja) |70% de hierro |
|Magnetita (mena negra) |72.4% dehierro |
|Siderita (mena café pobre) |48.3% de hierro |
| |60-65% de hierro |
|Limonita (mena café) | |
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1....
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