reduccion del tiempo de preparacion

ÍNDICE




INTRODUCCIÓN


La primera etapa del trabajo se enfoca en el diagnóstico y un análisis FODA de la situación actual junto con una revisión del proceso de higiene y sanitización, de las líneas de operación 1 y 2 en una planta procesadora de alimentos, el cual es parte fundamental para la productividad de ambas líneas. El nombre de la empresa se reserva debido a la cláusulade confidencialidad de los datos.

Posteriormente, se plantea una propuesta de reducción en el tiempo en el que se lleva a cabo el proceso de higiene y sanitización en la cual se integra la herramienta SMED, con lo cual es posible visualizar y controlar de manera precisa y focalizada las situaciones que impactan, de manera negativa o positiva, la productividad de ambas líneas.

Laidentificación de la necesidad de mejoramiento, obedece a la implementación de metodologías sustentadas en las teorías y técnicas que han sido probadas y avaladas a nivel mundial en las diferentes industrias; para finalmente plantear soluciones que redunden en el mejoramiento sustancial de los tiempos, los recorridos, la calidad, la productividad y, por último, la rentabilidad de la organización.CAPÍTULO I.
ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA Y OBJETIVOS


1.1. ANÁLISIS DE LA PROBLEMÁTICA

El reto de cualquier empresa es adquirir una competitividad a bajo costo, ofreciendo productos de calidad. Esta planta procesadora de alimentos, ubicada en Pénjamo Gto., donde se desarrolla este caso práctico, busca elevar sus niveles de productividad, disminuir desperdicios, stocks, costos, esdecir, conseguir que la productividad sea lo más eficiente posible.

Cada año en la temporada de Semana Santa en México, disminuye considerablemente el consumo de carne roja, lo que a su vez afecta la venta de los productos cárnicos que procesa la planta como son salchicha, jamón, chorizo, mortadela, etc. Esto ocasiona que se realicen paros técnicos en las líneas de producción, lo cualrepercute a nivel económico.

El Corporativo tomo la decisión de prescindir de los servicios de personal “no esencial” para las diferentes áreas de la planta, para conseguir una recuperación económica. El despido del personal incluyo al equipo de Higiene y Sanitización, quienes se encargaban de la limpieza efectiva de las líneas de operación 1 y 2. Algunos de los que no fueron despedidos, fueronreasignados a la línea 3.

El trabajo que realiza el personal de Higiene y Sanitización es fundamental en los procesos que se realizan en la planta, ya que las áreas de producción deben estar limpias y sanitizadas antes de empezar a trabajar y al finalizar labores, lo cual corresponde al área de Aseguramiento de Calidad, ya que es un aspecto crítico para garantizar la inocuidad alimentaria de formalógica y objetiva.

Con este reajuste de personal se afectó considerablemente tanto el proceso de producción como el de Higiene y Sanitización, ya que ahora los operarios que procesan la materia prima cárnica (cuchilleros y auxiliares) tienen que realizar la Higiene y Sanitización de sus mismas áreas de trabajo en el menor tiempo posible y cuando se realiza un cambio entre un proveedor y otro decarne, ya sea turno matutino o vespertino, para lo cual no cuentan aun con la experiencia necesaria y son menos integrantes en el equipo en comparación con el anterior.

Anteriormente el equipo estaba conformado por 10 personas para la línea 1 y 10 personas para la línea 2. El equipo actual de trabajo está conformado por 6 personas para la línea 1 y 6 para la línea 2.

El equipo de Higiene ySanitización llevan a cabo la tarea de asegurar una limpieza efectiva de todas las máquinas y equipos que conforman las líneas de producción: tanque de enjuagado, la criba de doble tambor, la máquina despieladora, la máquina de deshuese, cintas transportadoras, además de la báscula de piso, esterilizadores, piso, drenajes.

Ellos mismos preparan el área para su higiene y son responsables de...