Relacion entre la metalurgia y la seguridad industrial
Páginas: 9 (2037 palabras)
Publicado: 23 de enero de 2011
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE MARACAIBO
DIVISION DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
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MARACAIBO, 30 DE OCTUBRE DE 2010
INTRODUCCIÓN
La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. Tambiénestudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión.
La metalurgia es, la ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendientes a la preparación, tratamiento (físico, químico) y producción de metales y sus aleaciones. En términos generales, la técnica metalúrgica comprende las siguientesfases: Obtención del metal a partir de uno de sus minerales (mena) Afino o purificación del metal. Preparación de aleaciones. (Fundiciones), Tratamientos mecánicos, térmicos o termoquímicos para su mejor utilización.
Las estrategias para la protección y seguridad industrial, deben estar presente en todo momento en los procesos metalúrgicos e industriales, debido a los numerosos riesgos que seencuentran constantes en el ambiente laboral y que puedan ocasionar algún accidente que atente contra la protección y el bienestar de los trabajadores.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial, en la metalurgia, es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas deseguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
A continuación se presenta la relación existente entre la protección y seguridad industrial, en los procesos metalúrgicos de fundición.Así, como los riesgos y peligros presentes en las fundidoras y las medidas de protección empleadas, para evitar accidentes laborales, que atenten contra la seguridad de los trabajadores.
DESARROLLO
Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
• Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga.
• El afino,enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal.
• Elaboración de aleaciones. (Fundición)
• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones básicas de obtención de metales:
• Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física.• Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalúrgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química, electrodeposición, cianuración.
Operaciones de fundición:
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en unacavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Riesgos presentes en el proceso defundición
La industria de fundición y refinación, presenta mayor índice de lesiones que la mayoría de los otros sectores. A continuación se indican algunos de los riesgos y precauciones propios de los procesos de fundición y refinación
• salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca quemaduras.
• explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.
• colisiones con...
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE MARACAIBO
DIVISION DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
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MARACAIBO, 30 DE OCTUBRE DE 2010
INTRODUCCIÓN
La metalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. Tambiénestudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión.
La metalurgia es, la ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operaciones industriales tendientes a la preparación, tratamiento (físico, químico) y producción de metales y sus aleaciones. En términos generales, la técnica metalúrgica comprende las siguientesfases: Obtención del metal a partir de uno de sus minerales (mena) Afino o purificación del metal. Preparación de aleaciones. (Fundiciones), Tratamientos mecánicos, térmicos o termoquímicos para su mejor utilización.
Las estrategias para la protección y seguridad industrial, deben estar presente en todo momento en los procesos metalúrgicos e industriales, debido a los numerosos riesgos que seencuentran constantes en el ambiente laboral y que puedan ocasionar algún accidente que atente contra la protección y el bienestar de los trabajadores.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial, en la metalurgia, es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas deseguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
A continuación se presenta la relación existente entre la protección y seguridad industrial, en los procesos metalúrgicos de fundición.Así, como los riesgos y peligros presentes en las fundidoras y las medidas de protección empleadas, para evitar accidentes laborales, que atenten contra la seguridad de los trabajadores.
DESARROLLO
Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:
• Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga.
• El afino,enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan en el metal.
• Elaboración de aleaciones. (Fundición)
• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
Operaciones básicas de obtención de metales:
• Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío), centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física.• Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalúrgia, electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química, electrodeposición, cianuración.
Operaciones de fundición:
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en unacavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Riesgos presentes en el proceso defundición
La industria de fundición y refinación, presenta mayor índice de lesiones que la mayoría de los otros sectores. A continuación se indican algunos de los riesgos y precauciones propios de los procesos de fundición y refinación
• salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca quemaduras.
• explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.
• colisiones con...
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