Remocion de silice

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

PROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL:

“Estudio de la dosis de aluminio sobre la remoción de sílice en un proceso de electrocoagulación a nivel planta piloto.”

NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE REALIZÓ:

INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGÍA DEL AGUA
Departamento: Subcoordinaciòn de potabilizaciónPRESENTA:

ARELI CUEVAS BURGOS.
(05090518)

ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS 4
ÍNDICE DE GRÁFICOS 4
ÍNDICE DE FIGURAS 5
RESUMEN 6

CAPITULO I INTRODUCCIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN 4
1.2 JUSTIFICACIÓN 6
1.3 OBJETIVOS 7
1.3.1 OBJETIVO GENERAL 7
1.3.2 OBJETIVO ESPECIFICO 7

CAPITULO II. ANTECEDENTES
2.1 Fundamentos de las torres de enfriamiento 9
2.1.1 Sílice 11
2.1.2 Sílice soluble 11
2.1.3Deposición de sílice en torres de agua de enfriamiento 12
2.1.4 El efecto de los cationes 14
2.2 Opciones para el tratamiento de sílice 14
2.2.1 Coagulación – Floculación 15
2.2.1.1 Teoría de la Coagulación- Floculación 15
2.2.1.2 Coagulación química 15
2.2.1.3 Floculación 17
2.2.1.4 Factores que influyen en la coagulación – floculación 17
2.2.2 Adsorción y Precipitación porHidróxidos 18
2.2.3 Remoción mediante intercambio iónico 19
2.2.4 Remoción mediante osmosis inversa 19
2.2.5 Ultra-alta cal 19
2.2.6 Electrocoagulación 20
2.2.6.1 Teoría de la electrocoagulación 21
2.2.6.2 Dosis de Aluminio Teórica 23
2.2.6.3 Material de los electrodos 24
2.2.6.4 Eficiencia de corriente 25
2.2.6.5 Pasivaciòn 25
2.2.6.6 Efecto del pH 25
2.2.6.7 Densidad decorriente 26
2.2.6.8 Impacto de la conductividad 26
2.2.6.9 Gradiente de Mezcla en el reactor 27

CAPITULO II. METODOLOGÍA
3.1 METODOLOGÍA 31
3.2 Reactor de electrocoagulación 32
3.2.1 Materiales y dimensiones 32
3.3 Descripción general 36
3.3.1 Equipo 36
3.4 Descripción de los experimentos 38
3.4.1 Preparación del agua a utilizar. 38
3.4.2 Calculo de la cantidad de NaCl parala preparación del agua. 39
3.4.3 Procedimiento para la operación de E.C. en la planta piloto. 40
3.4.4 Determinación analítica 42
3.4.5 Calibración hidráulica y pérdidas de carga. 42
3.5 Desarrollo de las pruebas 43

CAPITULO IV. RESULTADOS Y ANÁLISIS.
4.1 Electrocoagulación. 49
4.1.1 Pruebas realizadas con el reactor de fibra de vidrio 49
4.1.2 Pruebas realizadas con elreactor de Nylacero 54
4.1.3 Comparación de los dos reactores 58
4.1.4 Análisis del desempeño del reactor de Nylacero tratando dos tipos de aguas. 62

CAPITULO V. CONCLUSIONES
5.1 Conclusiones y Recomendaciones 66

BIBLIOGRAFÍA 68

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Dimensiones y características del reactor de fibra de vidrio............ | 34 |
Tabla 3.2 Dimensiones y características delreactor de Nyloacero.................. | 35 |
Tabla 3.3 Carga hidráulica reactor fibra de vidrio......................................... | 43 |
Tabla 3.4 carga hidráulica reactor de Nyloacero.......................................... | 43 |
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Grafico 4.1. Eficiencia de producción de aluminio en función deltiempo................................................................................................. | 49 |
Grafico 4.2. Comparación de la cantidad teórica de aluminio entre la experimental reactor de fibra de vidrio.................................................... | 50 |
Grafico 4.3. Eficiencia de sílice consumido en función del tiempo................ | 51 |
Grafico 4.4. Sílice removido en función deltiempo........................................ | 51 |
Grafico 4.5. Comparación de la cantidad de SiO2 removida contra la producción de aluminio............................................................................ | 52 |
Grafico 4.6. Comportamiento de la relación del aluminio producido y la cantidad de SiO2 removido en función del tiempo..................................... | 53 |
Grafico 4.7. Voltaje en función del...