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1. Sistemas Esbeltos
Sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado por cada una de las actividades de la empresa mediante la eliminación de recursos innecesarios y la supresión de retrasos en las operaciones.
2. Filosofía Justo a tiempo
La convicción de que es posible la eliminación de desperdicios mediante la reducción de inventario innecesarios y la eliminación de actividadesque no agreguen valor.
3. Sistema JIT
Sistema que organiza los recursos, flujos de información y las reglas de una decisión que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios JIT.
4. Método de tirón
Método en el que la demanda del cliente activa la producción del servicio o el artículo.
5. Método de Empuje
Método en el que la producción del artículo se adelanta alas necesidades del cliente.
6. Calidad en el origen
Es un esfuerzo de toda la organización por mejorar la calidad de los productos de la empresa, gracias a que los empleados actúan como sus propios inspectores de calidad.
7. Poka yoke
Métodos de comparación de errores dirigidos al diseño de sistemas a prueba de fallos que minimizan los errores humanos.
8. Lote
Cantidad deelementos que se procesan juntos.
9. Preparación
El grupo de actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de elementos.
10. Tiempo de preparación de un solo digito
La meta es alcanzar tiempos de preparación de menos de 10 minutos.
11. Cargas de trabajo uniformes
Ensamblaje al mismo tipo y número de unidades todos los días con lo que se crea una demandadiaria uniforme.
12. Cinco S
Metodología que consiste en cinco prácticas en el lugar de trabajo: Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y sostener.
13. Flujo en Línea
Si el volumen o producto no es suficiente para mantener activa una línea de producción de productos similares, se puede aplicar la tecnología de grupo para diseñar líneas pequeñas de producción que fabriquen en volumen.14. Automatización
Es la clave de las operaciones a bajo costo.
15. Mejoramiento continuo de los sistemas esbeltos
Kaizen. Radica en entender que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas subyacentes de los procesos que producen un servicio o producto.
16. Sistema Kanban
Se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción en la fábrica.17. Mapa de flujo de valores
Es una herramienta cualitativa que se usa mucho en los sistemas esbeltos para eliminar el desperdicio. Es útil porque crea un mapa visual de todos los procesos que intervienen en el flujo de materiales e información en la cadena de valor. Se encuentra un diagrama del estado actual, un diagrama del estado futuro y un plan de implementación.
18. Análisis de ProcesosEs la documentación y comprensión detallada de cómo se realiza el trabajo y como puede rediseñarse.
19. Pasos para el análisis de procesos
Identificar oportunidades, definir el alcance, documentar el proceso, evaluar el desempeño, rediseño del proceso, implementar los cambios.
20. Sistema de sugerencias
Sistema voluntario mediante el cual los empleados envían sus ideas sobre mejorasde los procesos.
21. Equipo de diseño
Grupo de personas conocedoras y orientadas a los equipos, que trabajan en uno o más pasos del proceso, realizan el análisis del proceso y hacen los cambios necesarios.
22. Sistema de medición
Mediciones del desempeño que se establece para un proceso y los pasos que contienen.
23. Diagramas de flujo
Detalla el flujo de información, clientes,equipo o materiales a través de los distintos pasos de un proceso.
24. Plano de servicio
Diagrama de flujo especial de un proceso de servicio que muestra los pasos donde existe un alto grado de contacto con el cliente.
25. Gráficos de proceso
Es una forma organizada de documentar todas las actividades que realiza una persona o un grupo de personas en una estación de trabajo, con un...
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