Reporte de resultados del proceso cuantitativo

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ESTUDIO TÉCNICO

El estudio técnico de este proyecto no va enfocado al producto que recibe el usuario, en este caso las llantas, sino a la infraestructura necesaria para la fabricación de nuestras de lo antes mencionado (llantas) y para la prestación del servicio como tal. Es decir, se creará una infraestructura desde el punto de vista de diseño, producción y operación de este producto(llantas).

PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO

Para el diseño del producto se utiliza una metodología que se denomina PDS
Product Desing Specifications que consiste en definir un grupo de requerimientos individuales de los atributos que un determinado producto debe tener para satisfacer demandas y deseos del usuario y de la empresa. Cuando usted está operando en una escala global o a nivel de proyecto,PDS encaja perfectamente en su estrategia corporativa. En la práctica hay muchos elementos que considerar para establecer un PDS pero en el caso de este proyecto analizaremos los siguientes aspectos:

• Calidad y confiabilidad
• Desempeño
• Documentación
• Empaque y almacenamiento
• Estética
• Instalación
• Mantenimiento
• Medio ambiente
• Precio de venta y costo

• Procesos demanufactura
• Pruebas
• Tamaño y peso
• Vida útil

Para cada uno de los aspectos se analiza:

• Cuáles pueden ser las características y requerimientos desde el punto de vista de las siguientes fuentes: especificaciones de otras marcas existentes, deseos o deberes de los usuarios, necesidades o limitantes del mercado y restricciones de productos.

• Qué característica general se podría esperarque tenga el producto en el diseño definitivo. Esta característica se debe catalogar como un deber o un deseo.

• Se determina a cuál de las fuentes satisface determinada característica.

• Después de determinadas las características potenciales del producto se definen específicamente los requerimientos técnicos que se quiere obtener en el diseño final.
• Para saber en qué casos se cumplieronlas especificaciones determinadas en
el PDS, se especifica en otra columna si dentro del diseño del producto se cumplió con el requerimiento.

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
Proceso de fabricación
LAS LLANTAS: Las llantas son uno de los elementos principales y más costosos debido al complejo y delicado proceso de elaboración del producto.
PRODUCCIÓN DE LLANTAS: La producción dellantas consiste en recibir de acero especial para muelles F-143 ó F-144= Cr (si un=50 Cr V3, etc..) a llantas de entre 6 a 7 metros de largo.
GAMA: Su amplia gama de medidas va desde acero de 40*6 hasta acero de 150*40 con todas las anchuras intermedias y los gruesos que van desde los 6 a los 40 mm.
Para poder servir y atender toda la demanda existente es necesario disponer de un stockage grandísimocon la elevación de costes que eso supone.
CORTE Y FORJADO: Las llantas son cortadas en las sierra, según medidas y pedidos. Más tarde se taladran y se forjan (aquellas que lo necesiten) pasando inmediatamente después a los Hornos. En los Hornos comienza el proceso de Temple.
TEMPLE: El proceso de temple da la forma deseada en las diferentes conformadoras o curvadoras existentes. Una veztempladas pasan al horno de revenido.
FORMA DEFINITIVA: En el horno revenido adquieren su estado de forma definitivo. Es en esta fase donde se logra la forma, dureza y flexibilidad adecuadas. Todo esto se completa con el proceso de armado.
PROCESO DE ARMADO: En este momento se comprueba la flexibilidad de los distintos tipos de Ballestas en prensas especialmente preparadas para ello.
SALA DE PINTURA:Aquí es donde el producto recibe su acabado definitivo. Antes de proceder a su correspondiente embalaje. De este modo el producto queda completamente terminado para proceder a su distribución.
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Ingredientes de las Llantas
Estos son algunos de los ingredientes básicos de las llantas:
* Tejido: acero, nylon, fibra aramid, rayón, fibra de vidrio o poliéster (usualmente una...
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