Resolucion de un Problema de Producción

 1. INTRODUCCIÓN

Aunque el objeto principal del presente trabajo no es realizar un análisis pormenorizado de las técnicas de planificación y programación de la producción, no puede pasar desapercibido desde el punto de vista de la asignatura lo que estos conceptos significan. Por ello, y a titulo de recordatorio, he creído conveniente definir brevemente los conceptos y objetivos de laDirección de Operaciones (Producción) en lo que se refiere a Planificación y Programación, echaremos un vistazo a las técnicas de decisión, para terminar con el desarrollo de una herramienta de cálculo que nos ayude a la resolución de un problema simple de planteamiento de la producción y la determinación de magnitudes significativas.

Planificación es una actividad tendente a asignar y distribuir losrecursos para alcanzar un determinado objetivo. En el caso de la planificación de la producción esta actividad contempla un plazo medio (varios meses), utiliza valores medios, ratios, tasas, etc.

Programación es una actividad tendente a concretar qué operación, dónde y cuando se va a realizar. Forzosamente, por depender de las circunstancias reales, contempla un plazo corto y utiliza valoresconcretos.

Planificación asigna y distribuye recursos
para alcanzar objetivos
Programación concreta operaciones,
donde y cuando se van a realizar

Se repasaran estos conceptos con una reflexión sobre producción y la estructura de la gestión de las operaciones de los sistemas productivos, lo que permite enmarcar las funciones de planificación y de programación. También permite conocer lanaturaleza de la función de enlace entre ambas. Para ello se va a establecer de forma breve el nexo entre planificación y programación. Es esta tarea de la dirección de operaciones, cuya responsabilidad veremos que se concreta en producir los productos establecidos en volumen y variedad, en los plazos acordados, con la calidad prefijada y dentro del presupuesto aprobado.

Responsabilidad deldirector de
operaciones: producir los productos
establecidos en volumen y variedad,
en los plazos acordados, con la calidad prefijada
y dentro del presupuesto aprobado

Finalmente para comprender la operativa que nos lleve a conocer los principios básicos de la producción por talleres, se va a realizar una descripción de los conceptos relacionados con esta operativa, se verá que el planteamiento dela operativa óptima en una planta tipo taller debería conducir a obtener el equilibrio en el ciclo de cada lote y cada máquina con la dificultad que entraña y se va a concluir con la determinación de estos parámetros mediante la resolución de un problema tipo de determinación conjunta de magnitudes clave en un taller mediante la utilización de una simple herramienta informática.

Elplanteamiento de la operativa óptima en una planta
tipo taller debería conducir a obtener el equilibrio
en cada lote y cada máquina.


2. LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES.

2.1.- Concepto de Producción.

Producción es una función fundamental de toda organización o empresa y supone la transformación de unos bienes o servicios (inputs) – factores de la producción, en otros bienes o servicios (outputs) –productos de la organización. Esta transformación está motivada por el hecho de que los productos tienen más utilidad que los factores.

El proceso de conversión implica no sólo la aplicación de la tecnología, sino también la gestión eficaz de todas las variables que pueden controlarse. La producción concierne a la creación de bienes y servicios; implica el diseño, planificación, programación,funcionamiento y control de los sistemas que producen bienes y servicios.

Producción es una función fundamental de toda organización
transforma inputs en outputs de más utilidad
Esta gestión eficaz le corresponde a la Dirección de Operaciones

Es esta gestión eficaz la que corresponde a la dirección de operaciones.

2.2.- Decisiones relacionadas con el funcionamiento y control de sistemas...