Resumen Del Capit'Ulo 4 Toyota Way
Páginas: 2 (496 palabras)
Publicado: 30 de abril de 2012
CAPITULO 4
CREAR UN PROCESO INICIAL DE ESTABILIDAD
La Estabilidad se Define como la capacidad de producir resultados consistentes en eltiempo. La inestabilidad es el resultado de la variabilidad del proceso.
El primer paso en la creación de procesos Lean es alcanzar un nivel Básico de estabilidad en los procesos. El objetivoprincipal en el desarrollo de procesos estables es alcanzar un nivel de capacidad constante. Basado e n el Modelo espiral de Mejora Continua.
INDICADORES DE INESTABILIDAD
1.- Un Alta grado devariación en los rendimientos de las medidas; ya sea piezas producidas o piezas por hora de trabajo
2.- Cambiar el plan constantemente cuando se produce un problema. Esto incluye reubicación detrabajo; movimiento de producto a otro equipo cuando ocurre una avería y cambiar una orden por otra en pleno proceso.
3.-No es posible encontrar un patrón constante o método de trabajo.
4.-Seobservan lotes o montones de trabajo en proceso (WIP) a veces más, a veces menos.
5.-Operaciones Secuenciales que operan en forma independiente.
6.-Inconsistencia o Inexistente Flujo de operaciones(también indicado por montones de trabajo en proceso (WIP) al azar.
ESTRATEGIAS PARA CREAR ESTABILIDAD
La etapa de Estabilidad es vital para el flujo; impedimentos mayores para el flujo debenser encontrados y eliminados estas son las estrategias para crear estabilidad.
1.-Identificar y Eliminar los grandes desperdicios.
Como se Mencionó anteriormente identificar y eliminar losdesperdicios es la primera etapa de un proceso lean.
2.-Estandarizar Trabajo como Herramienta para Identificar y eliminar Desperdicio.
Una vez que tenemos la habilidad de Identificar desperdicioen bases al ejercicio de la observación de las áreas de trabajo debemos de estandarizar el trabajo para comprender y analizar los desperdicios en la operación del trabajo
Hay 3 elementos críticos...
CREAR UN PROCESO INICIAL DE ESTABILIDAD
La Estabilidad se Define como la capacidad de producir resultados consistentes en eltiempo. La inestabilidad es el resultado de la variabilidad del proceso.
El primer paso en la creación de procesos Lean es alcanzar un nivel Básico de estabilidad en los procesos. El objetivoprincipal en el desarrollo de procesos estables es alcanzar un nivel de capacidad constante. Basado e n el Modelo espiral de Mejora Continua.
INDICADORES DE INESTABILIDAD
1.- Un Alta grado devariación en los rendimientos de las medidas; ya sea piezas producidas o piezas por hora de trabajo
2.- Cambiar el plan constantemente cuando se produce un problema. Esto incluye reubicación detrabajo; movimiento de producto a otro equipo cuando ocurre una avería y cambiar una orden por otra en pleno proceso.
3.-No es posible encontrar un patrón constante o método de trabajo.
4.-Seobservan lotes o montones de trabajo en proceso (WIP) a veces más, a veces menos.
5.-Operaciones Secuenciales que operan en forma independiente.
6.-Inconsistencia o Inexistente Flujo de operaciones(también indicado por montones de trabajo en proceso (WIP) al azar.
ESTRATEGIAS PARA CREAR ESTABILIDAD
La etapa de Estabilidad es vital para el flujo; impedimentos mayores para el flujo debenser encontrados y eliminados estas son las estrategias para crear estabilidad.
1.-Identificar y Eliminar los grandes desperdicios.
Como se Mencionó anteriormente identificar y eliminar losdesperdicios es la primera etapa de un proceso lean.
2.-Estandarizar Trabajo como Herramienta para Identificar y eliminar Desperdicio.
Una vez que tenemos la habilidad de Identificar desperdicioen bases al ejercicio de la observación de las áreas de trabajo debemos de estandarizar el trabajo para comprender y analizar los desperdicios en la operación del trabajo
Hay 3 elementos críticos...
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