Risegos Específicos Principales En Un Taller Mecánico De Reparación De Vehículos

RISEGOS ESPECÍFICOS PRINCIPALES EN UN TALLER MECÁNICO DE REPARACIÓN DE VEHÍCULOS.
a) Caídas al mismo nivel, debido a la posible presencia de obstáculos, como piezas, maquinas, herramientas, cables, residuos de aceite u otros productos deslizantes o incluso debido a la poca visibilidad. La presencia de fosos en el taller o el uso de escaleras o plataformas de trabajo.
Prevención:
* Se debemantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, eliminando todo aquello que pueda resultar un obstáculo. Se mantendrán recogidos las máquinas, herramientas y materiales cuando no se estén utilizando.
* Colocar barandillas en los bordes de las aberturas.
* Señalizar el entorno de trabajo.
* Tapar el foso cuando no se use.
* Usar barandillas en escaleras y anclajes en lasplataformas.
* Se deberá iluminar adecuadamente el entorno de trabajo.
b) Golpes y/o Cortes, producidos por máquinas o herramientas, o por piezas u
objetos en manipulación, o durante su transporte, almacenamiento o reparación.
Prevención:
* No quitar o inutilizar los resguardos y protecciones de las máquinas, usándolos adecuadamente: resguardos en zonas muertas de las herramientasportátiles, limitadores automáticos de presión en herramientas portátiles, sistemas de corte de fluido eléctrico con las protecciones de las máquinas desmontadas.
* Utilizar los EPI´s adecuados como: gafas de protección o pantallas faciales contra proyección de partículas., guantes de protección contra riesgos mecánicos, etc., botas con puntera y plantillas metálicas.
* Las herramientas cuando noestén en uso se deben guardar en un lugar acondicionado para tal efecto, como paneles portaherramientas, cajas portaherramientas, carritos e incluso cinturones. Las herramientas punzantes o con cantos afilados deben estar enfundadas convenientemente.
* Utilizar mesas de trabajo con tornillos de apriete y bandejas, para poder trabajar con objetos y piezas de forma segura.
* Utilizar gafas ycaretas faciales de protección contra proyecciones de Partículas, Utilizar guantes de trabajo contra riesgos mecánicos.
* Los trabajadores deben tener la formación e información sobre los riesgos y sobre el correcto uso de las herramientas.
c) Choques con vehículos o maquinaria y atropellos, debido a un diseño defectuoso de las vías de circulación y accesos al taller, o a su mal estado.También cuando se hacen reparaciones en las cercanías de vías de circulación de vehículos.
Prevención:
Habilitar y señalizar las entradas y salidas para que puedan ser utilizadas por personas y vehículos.
* Circular moderando la velocidad.
* Uso de ropa de trabajo reflectante.
* Formación e información de trabajadores.
d) Atrapamiento por órganos móviles, debido a la presencia de partesmóviles sin
proteger en las máquinas.
Prevención:
* Colocar resguardos.
* Informar y formar a los trabajadores de los riesgos.
* Instalar sistemas de corte de fluido eléctrico con las protecciones de la máquina desmontadas.
e) Contactos eléctricos, directos o indirectos debidos al uso de cables deteriorados, o por trabajos cerca de líneas de tensión. Debidos a la instalación eléctrica,los equipos de trabajo, máquinas portátiles y lámparas portátiles.
Prevención:
* Mantenimiento y/o sustitución de los cables de alimentación de los equipos de trabajo y máquinas.
* Revisión de las puestas a tierra, que sea adecuada a la instalación.
* Revisión de los sistemas de protección como diferenciales y magnetotérmicos.
* Utilizar enrolladores con enchufes múltiples.
*Utilizar equipos eléctricos que estén convenientemente certificados y homologados.
* Utilizar lámparas portátiles con tensiones de seguridad.
f) Ruido, el excesivo ruido que produce el uso de determinados equipos de trabajo,
herramientas, caídas de objetos, ventiladores o extractores, etc.
Prevención:
* Uso de maquinaria con menos emisión de ruido durante su normal funcionamiento....