Saber Del Conocer

INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………Pag.
CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 Planteamiento
1.2 Objetivo
1.3 Justificacion
CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 KANBAN
2.2.1 Definicion:
2.2.2 Funciones del kanban
2.2.3 Implementacion del kanban

2.2 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
2.3.4 Definiciones2.3.5 Objetivo del estudio de tiempos

2.3 MEJORA CONTINUA
CAPITULO III ACTIVIDADES REALIZADAS
3.1 INFORMACION GENERAL DE LA LINEA DE ENSAMBLE FORD LATE WIPER MOTOR 3.1.1 Producción diaria requerida.
3.2 ESTUDIO DE TIEMPOS3.2.1 Análisis de estudio de tiempos
3.3 ANALISIS PARA LA IMPLEMENTACION DE KANBAN 3.3.1 Kanban para parking plate 3.3.2 Kanban para Gear3.3.3 Kanban para Brush board 3.3.4 Diseño de tarjetas kanban y modificación de layout 3.3.5Implementación
CAPITULO IV RESULTADOS OBTENIDOS CAPITULO V CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

INTRODUCCION

Tridonex es parte da la industria Cardone que fue fundada por Michael Cardone, padre e hijo, Michael Cardone, Jr., en una casa pequeña en el norte de Filadelfia en el año 1970, y su nicho fue la re manufactura de una sola línea deproductos, motores de limpiaparabrisas. Con los años, la empresa ha crecido, ahora ofrece más de 70 líneas de productos y 41.000 SKUs de partes de automóviles.
Una empresa en crecimiento.
Desde su creación hace 40 años, CARDONE ha pasado de seis empleados en el mayor reciclador de propiedad privada de piezas de automóviles en el mundo. Con sede en Filadelfia, Pennsylvania, CARDONE ahora emplea amás de 5.000 empleados con instalaciones adicionales en California, Texas, México y Canadá.

Este proyecto se enfocara en la primera línea de productos que se re manufacturo: Motores limpiaparabrisas de la familia Ford Late, el propósito de este proyecto es la mejora continua de los procesos de re manufactura. Actualmente la familia de Ford Late cuenta con más de 200 números de parte,haciendo de esta, una de las líneas de producción con mayor demanda.

CAPITULO I

GENERTALIDADES DEL PROYECTO

1.1 PLANTEAMIENTO
La línea de producción de la familia Ford late no cuenta con la capacidad de satisfacer la producción diaria requerida, debido a esto, se genera tiempo muerto, paros de línea y no se cumple con la meta establecida.

1.2 OBJETIVO
Mejorar el proceso deproducción, Eliminar o reducir el tiempo muerto y cuellos de botella, facilitar el flujo constante de materiales.

1.3 JUSTIFICACION
Con la implementación de un sistema kanban en la línea de producciónse se facilitara y agilizara el control de los materiales previniendo paros de línea por falta de componentes.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 KANBAN

2.1.1 Definicion:
Es una técnicade producción en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas zonas de producción, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro anterior a éste, y que están en función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario.
Consiste en que cada proceso...