Sacarificacion

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Grasas y Aceites Vol. 53. Fasc. 3 (2002), 282-288

Proceso de sacarificación y fermentación simultáneas para la conversión de la fracción celulósica del residuo de la extracción del aceite de oliva en etanol
Por I. Ballesteros, J.M. Oliva, M.J. Negro, P. Manzanares, y M. Ballesteros* CIEMAT-Departamento de Energías Renovables Avda. Complutense, 22. 28040-Madrid

RESUMEN Proceso desacarificación y fermentación simultáneas para la conversión de la fracción celulósica del residuo de la extracción del aceite de oliva en etanol.
E n e l p r e s e n t e t ra b a j o s e e s t u d i a la p r o d u c c i ó n d e etanol-combustible a partir de la celulosa contenida en las dis tintas fracc iones (pulpa y fragmentos de huesos) que componen el residuo de la extracción de aceite de olivamediante un proceso en dos fases. El trabajo ha consistido en una caracterización de las dos fracciones y en el estudio de la producción de etanol mediante un proceso de hidrólisis enzimática y fermentación simultáneas (SFS), a escala de laboratorio. Se ha estudiado el efecto que un pretratamiento termomecánico de explosión a vapor, previo a la etapa de hidrólisis enzimática y fermentación, tienesobre la acción del complejo celulolítico. Por último, se han determinado las condiciones óptimas de ensayo para la sacarificación y fermentación simultáneas utilizando una cepa termotolerante de Kluyveromyces marxianus. En las condiciones de ensayo óptimas, serían necesarios 9 kg. de pulpa o 6 kg. de hueso pretratado (ambos sobre peso seco), para obtener 1 litro de etanol.

1. INTRODUCCIONTradicionalmente, la extracción del aceite de oliva se ha realizado mediante un sistema continuo en tres fases que requiere la adición suplementaria de agua, lo que incrementa notablemente el volumen de efluentes producidos. Actualmente, el sistema de extracción de aceite de oliva según un procedimiento de extracción en dos fases (Alba, et al., 1996), también llamado ecológico, ha reducido de maneraconsiderable el volumen de efluentes producidos por la industria olivarera. No obstante, en la separación del aceite del resto de componentes, todavía se origina un residuo, denominado genéricamente orujo, formado por la pulpa, el hueso y las aguas de vegetación, que contiene todos los azúcares y demás sustancias solubles que quedan disueltas en el alpechín en el proceso de extracción del aceitede oliva convencional. El producto agotado, con un contenido en grasa inferior al 1% y una humedad en torno al 60%, es un residuo molesto y muy abundante (alrededor del 80% de la aceituna molturada) de imposible almacenamiento en la almazara. La revalorización de este residuo mediante su fraccionamiento, y la posibilidad de obtener productos de interés industrial a partir del mismo supondría unamejora en la gestión de los subproductos de la industria olivarera. La estrategia de aprovechamiento integral contempla la obtención de productos de alto valor añadido a partir de las dos fracciones del residuo: la fracción leñosa procedente de los huesos de la aceituna molturada y la fracción de pulpa residual. En estudios previos (Fernández-Bolaños et al., 1998) se han identificado en este tipo demateriales una serie de compuestos de interés, tales como el hidroxitirosol y el manitol, conocidos por su actividad antioxidante y edulcorante, respectivamente. La recuperación de estos compuestos a partir de ambas fracciones está siendo estudiada como parte de la estrategia de utilización integral de estos residuos. Por otra parte, su contenido en material lignocelulósico puede ser revalorizadomediante su utilización como sustrato para la obtención de biocombustibles, tal como el etanol. La producción de etanol a partir de estos sustratos

PALABRAS-CLAVE: Bioetanol – Pretratamiento - Residuo de la extracción del aceite de oliva - Sacarificación y fermentación simultáneas.

SUMMARY Simultaneous saccharification and fermentation process for converting the cellulosic fraction of...