Secado De Nopal

Jorge Luis Juárez Luján A01201711
Herramientas de manufactura esbelta
Lean Manufacturing, s egún John Shook, es una filosofía de manufactura que acorta el
tiempo en línea entre el orden del cliente y el embarque del producto mediante la
eliminación del desperdicio en su procesamiento; con lo que también se le da un valor
agregado por el cual el cliente está dispuesto a pagar y que comoefectos secundarios
m uestra una disminución en la variación, salida de producto uniforme, menor inventario y
un mejoramiento en la calidad.
Esta teoría se basa en el flujo del sistema con la disminución de desperdicio basándose
en los siguientes lineamientos:
 Identificación de lo que produce valor
 Identificación de la cadena de valor
 Mejorar el flujo del sistema
 Implementar sistemasPull
 Perfeccionar el proceso
Los desperdicios antes mencionados y que pueden ser vistos dentro de esta metodología
s e manejan como:
 Sobreproducción: Con consumo de materia prima antes de ser requerida, mal
gasto de recursos y producción de mayor inventario.
 Transporte: Movimiento de operadores dentro del área de producción que no
genera valor al producto.
 Espera: Tiempo de ocio.
Proceso: Debido a pobre o escaso diseño, duplicidad de tareas; propiciado por
una mala o escasa estandarización
 Correc ción: Asociado a la calidad y desperdicio de las piezas.
 Inventario: Producido por una sobreproducción que ayuda a “esconder defectos”
dentro de la organización
 Movimiento: Referente a diferentes posicionamientos del producto que no generan
valor agregado al mismo.Esta metodología asume que dentro de la organización es valorado el efecto visual en el
flujo con mejoramientos pequeños en corto plazo con relación entre toda la fuerza
operacional de la empresa debido a la percepción de los roles y su relación c on el
producto.
Dentro de los procesos de Lean Manufacturing se encuentran: Pull system, Andon, Error
Proofing-Poka Yoke, TPM, Sistema FTQ, GruposAutodirigidos, trabajo estandarizado y
balanceado, Niveles de programación, Solución práctica problemas, 5 S’s, Administración
visual, distribución esbelta, diseño de equipo esbelto y diseño de partes esbeltas; todas
ellos son utilizados de acuerdo a las necesidades y requerimientos que se tienen en la
empresa, por lo que teniendo en cuenta las de IPC, se descr iben a continuación:

Mantenimiento Total Productivo TPM
Mantenimiento Total Productivo es un programa que tiene por objetivo el mantener una
relación entre operadores y el mantenimiento por su cuenta del equipo que se maneja en
una empresa con énfasis en actividades proactivas y preventivas que mejorarán su
utilización para disminución o eliminación de paros no previstos, trabajos lentos y defectos
por medio de laresponsabilidad compartida en el área de producción.

De manera tradicional, el Mantenimiento Total Productivo es desarrollado iniciando
primeramente con la aplicación de 5S’s:
 Sort: Eliminar todo aquello que no es necesario en el área de trabajo
 Set in Order: Organizar las herramientas que sigan en el área
 Shine: Limpiar e inspeccionar el area de trabajo
 Standardize: Crear estándares quepermitan controlar las 3 anteriores actividades
 Sustain: Asegurarse de que los estándares son regularmente aplicados.
Además de las 5S’s, también se basa en 8 actividades pilares:
 M antenimiento autónomo: Rutinas de mantenimiento que incluyen limpieza,
lubricación e inspección en manos de los operadores de las máquinas. Éste
c ontiene 7 pasos principales:
1. Limpieza inicial, con lo quese inspecciona por medio de la limpieza,
las fallas del equipo.
2. Corrección de fuentes de suciedad, para mayor facilidad en
inspección y limpieza.
3. Preparación de estándares de limpieza, lubricación e inspección
c on instrucciones a seguir para su arreglo con herramientas y
personal capacitado.
4. Inspección general, realizada de m anera sensorial.

5. Inspección autónoma, que...