Secundaria

Espuma
Plástica

INVESTIGACION SOBRE POLIURETANOS
Se obtienen por un proceso de condensación entre dos monómeros complementarios, o estableciendo enlaces entre uretanos y poliésteres. Se pueden lograr tres tipos distintos de resinas: rígidas, muy duras, lustrosas, indicadas para recubrimientos que deban presentar una elevada resistencia a los disolventes; las blandas y elásticas, en forma decauchos resistentes a la abrasión; y la espuma que puede ser flexible o rígida.
1. Las resinas de poliuretano rígidas, son fuertes y resistentes, con buena estabilidad dimensional, altas propiedades aislantes ante electricidad y humedad. Puede ser termoplástico o termoestable según componentes o procesos.
Las espumas de poliuretano rígidas se  utilizan en estructuras que deben ser resistentes yligeras al mismo tiempo. Las mezclas líquidas de las materias primas, conteniendo el agente hinchante, se introduce  casi sin presión en moldes cerrados y acondicionados térmicamente. La mezcla en expansión forma en las paredes del molde una zona cerrada y compacta, adquiriendo una estructura micro porosa. Propiedades: Ausencia a las corrosiones, excelente estabilidad a la intemperie, aislante alcalor y sonido y gran resistencia mecánica, bajo peso.
El poliuretano (PUR) es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables opoliuretanos termoplásticos (según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas,fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.
La química del poliuretano tiene como principal protagonista al grupo isocianato, cuando se pretende obtener un poliuretano entrecruzado estas reacciones deben ser consideradas como interesantes. La polimerización se logra haciendo lograrmoléculas de disocianato difuncionales (OCN-R-NCO) con dibases (HO-R´-OH, HN-R´´-NH, o HS-R´´´-SH, por ejemplo) en proporción estequiometria (NCO/OH= 1), lo que hace que las moléculas comiencen a unirse por ambos lados del grupo disocianato hasta dar lugar a un polímero de alto peso molecular.
Los poliuretanos suelen ser preparados a base de dioles de medio peso molecular (500-2000 g/mol). Estossuelen comprender alrededor del 70-60 %masa del peso total del poliuretano, y suelen ser parte del denominado "segmento flexible". Comercialmente se presenta como una mezcla cuidadosamente formulada y balanceada de glicoles (diferentes tipos de dioles para proporcionar diferentes características). Se pueden formular mezclados con agentes espumantes y otros aditivos tales como aminas, siliconas,agua, propelentes y catalizadores organometálicos; condicionan la reacción y dan las características a la espuma final. La apariencia es como miel viscosa y en ocasiones puede tener un fuerte olor amoniacal. Los dioles más comunes son:
- Poliéteres
- Poliésteres
- Policarbonatos
Su formulación se basa en polioles de bajo número de hidroxilo (OH) combinados con isocianatos de bajo contenido engrupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr un material (espumado o no) de curado rápido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m³.
Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetería, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de...