Seguridad Industrial Petrolera

DISEÑO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 PARA LA PLANTA ENGARRAFADORA DE TUPIZA





ÍNDICE
1. INTRODUCCION 1
2. ANTECEDENTES 1
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA 2
3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 2
4. OBJETIVOS 2
4.1 OBJETIVO GENERAL 2
4.2 OBJETIVOSESPECIFICOS/ACTIVIDADES 3
5. JUSTIFICACION 3
5.1 JUSTIFICACION SOCIAL 3
5.2 JUSTIFICACION TECNICA 3
5.3 JUSTIFICACION ECONOMICA 4
6. ALCANCE 4
6.1 ALCANCE GEOGRAFICO 4
6.2 ALCANCE TEMPORAL 4
7. MARCO METODOLOGICO 4
7.1 METODOLOGIA CUANTITATIVA 4
7.2 TIPO DE INVESTIGACION 4
7.3 TECNICAS Y HERRRAMIENTAS 5
7.3.1 OBSERVACION 57.3.2 ENCUESTA 5
8. MATRIZ DEL MARCO LOGICO 6
9. MARCO REFERENCIAL TEORICO 7
9.1 DEFINICIONES 7
9.2 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 9
9.3 CLASIFICACION DE RIESGOS 10
9.4 EVALUACION DE RIESGOS 10
9.5 TIPOS DE EVALUACION 11
9.6 IDENTIFICACION DE PELIGROS 12
9.7 PLAN DE CONTROL DE RIESGOS 12
9.8 SEÑALIZACION 12
9.9 EQUIPOS DE PROTECCIONPERSONAL 13
10 BIBLIOGRAFIA 13







SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA NB-OHSAS 18001:2007 PARA LA PLANTA ENGARRAFADORA DE TUPIZA
1 INTRODUCCION
Una de las principales preocupaciones de una compañía o empresa debe ser el control de riesgos que atentan contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos económicos y de materiales.
En elpresente documento se pretende dar pautas o lineamientos generales para seguir y así identificar los peligros presentes en cada tarea o actividad de la planta engarrafadora de Tupiza, sugiriendo acciones que apunten a minimizar los riesgos que puedan generarse, se pretende actuar sobre el origen de las causas que pudieran generar accidentes ya que son inevitablemente el resultado de fallas,omisiones o debilidades de los sistemas que no están gestionados de manera adecuada.
Todo accidente atenta de forma directa contra el normal desarrollo de las actividades y la eficiencia de las operaciones de una empresa , ya que incapacitan parcial o totalmente a los trabajadores lesionados, causando deterioro a los materiales, equipos y herramientas, convirtiéndose en una causa de atraso, demora oinclusive la paralización de las actividades programadas dentro de la empresa.
2 ANTECDENTES
La planta engarrafadora Senkata de la empresa de YPFB actualmente es una de las plantas de abastece el mercado de venta de gas licuado en garrafa en el distrito de La Paz, fue creada en el año 1982 y se encuentra ubicada en la zona industrial de Senkata.
Esta planta realiza proceso de llenado degarrafas con G.L.P; el transporte de G.L.P, se efectúa desde la Refinería “Gualberto Villarreal” ubicado en la ciudad de Cochabamba por el Oleoducto Cochabamba-Oruro-La Paz (O-C-O-LP) hasta la terminal de Senkata.
La planta engarrafadora cuenta con con tres tanques esféricos aéreos de 1.220.500 litros de capacidad y cinco tanques cilíndricos de 76.970 litros cada uno el almacenaje alcanza para cincodías de reserva en planta.
En un principio de daba importancia al aspecto de Seguridad y Salud de los trabajadores en la empresa ya que contaban con un departamento encargado exclusivamente de este tema pero todo esto cambio después de 1994, año en que la empresa fue nacionalizada, este departamento deja de existir ocasionando un mal manejo en la seguridad de la planta.
3 PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Surge debido al manejo de la Seguridad en la planta engarrafadora Tupiza ya que desde que se descuido el aspecto de seguridad se produjeron diferentes accidentes e incidentes que produjeron costos en la planta.
El problema surge por algunos componentes de la planta que causan accidentes y ocasionan costos en la producción, entre las principales causas...