Seguridad Industrial

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada
Núcleo Portuguesa Extensión Acarigua

Febrero 2012
Introducción

Para comenzar, la extrusión es definida como el proceso que consiste en dar forma a un producto,  forzándolo a través de una abertura con diseño específico. Así pues, la extrusiónpuede o no implicar simultáneamente un proceso de cocción. Centrándonos en el proceso de extrusión aplicado al tratamiento de cereales, oleaginosas y pienso, podemos decir que la extrusión consiste en hacer pasar a través de los agujeros de una matriz, la harina de estos productos a presión por medio de un tornillo sinfín que gira a cierta velocidad.
 
Este proceso de extrusión se puedeefectuar con el acondicionamiento de la harina antes de la extrusión por medio de vapor o sin vapor y según sea el caso nos dará dos métodos:

* Húmedo
* seco

Dentro del proceso de extrusión en húmedo podemos diferenciar a la vez dos tipos, el de corto tiempo y alta temperatura y el de cocción a presión en función del tipo de acondicionador y extrusora.

Proceso de Extrusión

Es unaforma de cocción rápida, continua y homogénea. Mediante este proceso mecánico de inducción de energía térmica y mecánica, se aplica al alimento procesado alta presión y temperatura (en el intervalo de 100-180ºC), durante un breve espacio de tiempo. Como resultado, se producen una serie de cambios en la forma, estructura y composición del producto.
 
Debido a la intensa ruptura y mezcladoestructural que provoca este proceso, se facilitan reacciones que, de otro modo, estarían limitadas por las características difusionales de los productos y reactivos implicados. Este tipo de técnicas, se emplea generalmente para el procesado de cereales y proteínas destinados a la alimentación humana y animal.  Asimismo, se trata de un proceso que opera de forma continua, de gran versatilidad y altorendimiento productivo.

Acondicionadoras y Extrusoras de corto tiempo/alta temperatura
 
El proceso de acondicionamiento implica una serie de etapas:

* Acondicionamiento a presión atmosférica por medio de vapor y agua a una temperatura de salida del producto de 70-100ºC.

* Un método de aplicación del agua añadida ya sea vapor o agua muy uniforme.

* Una configuración del extruderdiseñado para trabajar con el producto acondicionado.

* Un medio de elevar la temperatura en el extruder hasta 200ºC durante un corto periodo de tiempo, entre 10 y 25 segundos.

* Una matriz capaz de dar forma al producto procesado.

* Un sistema de corte del producto elaborado.

Acondicionadora y Extrusora a Presión

Este proceso implica las siguientes fases:

*Alimentación del producto a procesar en una cámara a presión con aplicación de vapor a presión reducida.

* Tiempo de cocción desde el inicio al final del proceso entre 2 y 10 minutos.

* Matriz que da forma.

* Cortador del producto elaborado.

Estos procesos descritos tienen diferentes aplicaciones en el campo industrial.

 
Proceso de Extrusión en Seco

Es posible usarlo en productoscon elevado contenido en aceite, como por ejemplo para el procesado de habas de soja, puesto que el propio aceite lubrica el paso por la matriz. Este procedimiento de extrusión en seco tiene el inconveniente de alcanzar temperaturas muy elevadas, a diferencia del proceso en húmedo, con lo que disminuye la lisina disponible. En cambio, este procedimiento no es posible aplicarlo a cereales opiensos, por la imposibilidad física de trabajar con la máquina a este nivel de humedad.
 
Proceso de Extrusión en Húmedo

En la extrusión en húmedo es muy importante conseguir que el producto a procesar esté bien molturado, que podamos regular la temperatura de las diferentes secciones del proceso para conseguir la máxima calidad nutritiva del producto, y que el agua y el  vapor sean adecuados...