Seguridad E Higiene

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.



INDICE


INTRODUCCIÓN_____________________________________________ PAG.3

MEDICIONES BÁSICAS_______________________________________ PAG.4

ESCUADRAS Y MÁRMOLES___________________________________ PAG.9
MICRÓMETROS______________________________________________ PAG.13

CALIBRADORES VERNIER____________________________________ PAG.20

INSTRUMENTOS PARAMEDICIONES
INTERIORES, DE PROFUNDIDAD Y DE ALTURA_________________ PAG.25






























INTRODUCCIÓN


Los técnicos superiores en Seguridad e Higiene del trabajo deben conocer los instrumentos de medición típicos de los talleres con el fin de recomendar el cuidado de de los mismos, de las herramientas, de los equipos, su mantenimiento y limpiezacorrectos para cada uno. No obstante, pueden utilizarlos para realizar inspecciones precisas con el objetivo de reducir riesgos.
El siguiente trabajo proporciona información sobre instrumentos de medición que se pueden encontrar dentro de un taller y describe el uso correcto de los mismos. Contiene también técnicas para realizar mediciones correctas que minimicen el porcentaje de error.MEDICIONES BÁSICAS.


1) Mencione dos sistemas de unidades utilizados actualmente en Estados Unidos.

2) ¿Cuál es la unidad de longitud común en el sistema SI?

3) ¿Cómo están graduadas por lo común las reglas métricas?

4) Mencione cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de maquinado.

5) Describa reglas con graduacionesdel Nº 4.

6) Mencione el propósito de las:
▪ Reglas de gancho
▪ Reglas decimales

7) Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores.

8) ¿Cuál es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño?

9) Explique cómo sabría usted cuando el ajuste del compás es de igual tamaño que la pieza de trabajo.

10) Explique el procedimiento paraajustar un compás para interiores al tamaño de una perforación.

11) En forma de puntos, enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de interiores usando un micrómetro.




















1) Los dos sistemas utilizados actualmente por Estados Unidos son: “Métrico” y “Pulgadas”.

2) La unidad común de longitud utilizada en el sistema “SI” es el metro (m).

3) Lasreglas métricas están graduadas por lo general en milímetros y medios milímetros.

[pic]

4) Las cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de maquinado son: rígidas de resorte, flexibles, angostas y de gancho.

5) Las reglas con graduaciones del Nº 4 tienen cuatro escalas separadas, dos de cada lado; el frente está graduado en octavos y dieciseisavos, la parteposterior está graduada en treintaidosavos y sesentaicuatroavos de pulgada. Cada cuarta línea está enumerada para hacer las lecturas de treintaidosavos y sesentaicuatroavos más fácil y rápida.

[pic]


6) El propósito de…

▪ las reglas de gancho es realizar medidas precisas desde un hombro, escalón o borde de una pieza de trabajo. También pueden utilizarse para bridas y piezas circularesy para ajustar a una medida compases de calibre para interiores.

[pic]

▪ las reglas decimales es tomar medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada (útiles para el mecánico).

[pic]

7) Dos tipos de compases o calibradores de exteriores pueden ser: “de junta de resorte” y “de junta firme”.

8) El procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño es:▪ sostenga ambas piernas del compás calibrador paralelas al borde de la regla. Gire la tuerca de ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la línea de graduación deseada en la regla.

▪ coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compás en el ángulo correcto en relación con la línea central de la pieza.

[pic]

9) El ajuste del compás...