Seis Sigma

UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE SUMINISTRO DE INSUMOS CON METODOLOGÍA SEIS SIGMA

Bernardo Morral I.

RESUMEN
Diversas herramientas de gestión y control de la calidad para optimizar los procesos industriales y de servicios están disponibles en la actualidad, existiendo amplia literatura y experiencias que pueden servir de basepara aplicarlas en diversos ámbitos.
Dentro de éstas, la que ha llamado más la atención de este grupo, es la denominada Seis Sigma. Esto por la filosofía de analizar los problemas desde la perspectiva de los datos y basada principalmente en la adecuada identificación de aquello que realmente afecta el proceso. Para lograr aquello la estrategia principal es resolver la ecuación Y=f(X), lo quesignifica utilizar diversas herramientas de exploración y análisis para conocer los “f(X)” que afectan el “Y”.
Asumiendo como desafío que el conocimiento básico de esta herramienta significa al menos 5 meses de entrenamiento exclusivo en las grandes corporaciones, especialmente en las Norteamericanas, se ha decidido investigar esta técnica, para así lograr un primer acercamiento que permita irutilizándola, profundizándola e intentar obtener el mayor provecho posible.

Se ha podido detectar que no existe en el país una mayor experiencia local en Seis Sigma, que aquella que proviene de las empresas establecidas en Chile, que utilizan esta metodología.

Por lo anterior, sólo se han utilizado 3 de las 5 etapas que propone Seis Sigma, dado que son éstas las que se han considerado posibles deabordar sin la capacitación requerida.

Se tomará como base para este trabajo el proceso de suministro de insumos de la empresa CORMASO, lugar donde trabaja uno de los integrantes del grupo, ya que de esta forma será posible la obtención de datos reales y eventualmente aplicar las conclusiones para determinar su aplicación y efectividad.

CORMASO es una empresa nacional y sus actividades sedesarrollan en cuatro áreas:

División Mantención Integral
División Mantención de Plantas Mineras
División Protección Industrial
División Obras Civiles

Los resultados de este trabajo han permitido establecer que al analizar, sobre la base de datos concretos y medibles, un problema, es posible plantear soluciones con un mayor grado de certeza en su éxito.

Se ha definido y valorizado elproblema, se han establecido sus causas principales, se han planteado los objetivos de ahorros deseados y finalmente se han establecido métricas de control para evaluar, finalmente, la validez de las medidas correctivas propuestas.

Ha sido un trabajo arduo e inquietante, el que se espera genere tanto interés para quien lo lea como para quienes lo han desarrollado.

INDICE

1. DESCRIPCIÓN DELA METODOLOGIA A UTILIZAR 1
Tabla N° 1 - Niveles De Desempeño En Sigma 2
Método de Resolución de Problemas aplicando Seis Sigma 3
A. Definir el problema 4
B. Medir 4
C. Analizar 4
D. Mejorar 4
E. Controlar 5
2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 6
2.1 OBJETIVO 6
2.2 ELEMENTOS DEL COPQ (COSTO DE LA POBRE CALIDAD) 6
2.3 AHORROS 7
2.4 METRICAS 7
2.4.1 METRICA PRIMARIA 7
Tabla N° 2 – DetalleOrdenes de Compra v/s Costos 7
Tabla N° 3 – Valores Métrica Primaria 7
Figura N° 2 – Gráfico Costo Discrepancias v/s Orden de Compra 8
Figura N° 3 – Gráfico Monto Orden de Compra v/s Costo Discrepancias 8
2.4.2 METRICA SECUNDARIA 9
Tabla N° 4 – Discrepancias v/s Orden de compra 9
Figura N° 4 – Gráfico N° Discrepancias v/s Orden de Compra 9
2.5 IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE YEL PROVEEDOR 10
2.5.1 SIPOC (SUPPLIERS-INPUTS-PROCESS-OUTPUT-CUSTOMER) 10
Tabla N° 5 - Análisis SIPOC 10
2.5.2 IDENTIFICACIÓN DEL CLIENTE 10
Tabla N°6 – Identificación del Cliente 10
2.5.3 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE 11
Tabla N° 7 - Requerimientos de los Clientes 11
2.6 MAPA DEL PROCESO 12
Figura N° 5 – Mapa del Proceso 12
3. MEDICIÓN 14
3.1 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 14
Figura N° 6 –...