Separacion, Estabilizacion, Deshidratacion Y Desalado De Aceite; Tratamiento E Inyeccion De Agua Congenita Para La Bateria Cardenas Norte

PROYECTO CUATRIMESTRAL




“SEPARACION, ESTABILIZACION, DESHIDRATACION Y DESALADO DE ACEITE; TRATAMIENTO E INYECCION DE AGUA CONGENITA PARA LA BATERIA CARDENAS NORTE”



16/06/10




























________________________________ING. GERENTE DE PROYECTO|________________________________ING. COORDINADOR DE PROYECTO|

PROPONEN________________________________LIC. RESIDENTE|________________________________ING. SUPERVISOR DE INGENIERÍA DEOBRAS TERRESTRES|

________________________________ING. COORDINADOR DE INGENIERIA DE OBRAS TERRESTRES|________________________________ING. SUPERINTENDENTE DE INGENIERÍA-GPRS|
APRUEBAN

ACTIVO INTEGRAL
_______________________________________ING. E.D. DE LA COORD. DE DISEÑO DEEXPLOTACIÓN|_____________________________________ING. COORD. DE OPERACIÓN DE POZOS E INSTALACIÓN DE EXPLOTACIÓN|
______________________________ING. COORDINADOR DE SIPAC|












ÍNDICE

1.0 ANTECEDENTES.

2.0 OBJETIVO.

3.0 ALCANCES GENERALES DEL PROYECTO.

4.0 LOCALIZACIÓN Y CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS.

4.1 Localización.
4.2Condiciones Climatológicas.
A. Clima.
B. Temperatura.
C. Precipitación pluvial.
D. Viento.
E. Humedad relativa.
F. Atmósfera.
G. Zona sísmica.

5.0 FACTOR DE SERVICIO, CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS, RENDIMIENTO Y
FLEXIBILIDAD.

5.1 Factor de servicio.
5.2 Capacidad de los equipos.
5.3Rendimiento.
5.4 Flexibilidad.

6.0 INGENIERÍA DE PROCESO.

6.1 Tipo de proceso propuesto.
6.2 Capacidades generales de la Batería.

7.0 ESPECIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN.

7.1 Flujos máximos, normales y mínimos de las corrientes de alimentación.7.2 Composición de las corrientes de alimentación.
7.3 Propiedades de los pseudo componentes.
7.4 Características del crudo de alimentación.
7.5 Flujos máximos, normales y mínimos para la alimentación al Separador de Medición
FA-108.



8.0 ESPECIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DELOS PRODUCTOS.

8.1 Crudo Estabilizado.
8.2 Gas amargo separado.
8.3 Agua Congénita

9.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

9.1 Condiciones de Alimentación.
9.2 Condiciones de los Productos.
A. Aceite crudo.
B. Gas amargo.
C. Agua congénita.

10.0 SERVICIOS AUXILIARES.

10.1 Agua de Servicio.
10.2Agua potable.
10.3 Aire de Instrumentos.
10.4 Aire de plantas
10.5 Gas Combustible.
10.6 Drenajes Cerrados.
10.7 Drenajes Abiertos.
10.8 Desfogues.
10.9 Diesel.
10.10 Inyección de Químicos.
10.11 Laboratorio de Control de Calidad.

11.0 EQUIPOS DE PROCESO.

11.1 Recipientes a presión.A. Separadores trifásicos.
B. Rectificadores de Gas.
C. Separadores Bifásicos de estabilización.
11.2 Intercambiadores de calor.
11.3 Equipo rotatorio.
11.4 Deshidratado y Desalado.
11.5 Equipo paquete.
11.6 Almacenamiento.
11.7 Criterios Generales.

12.0 INGENIERÍA DE TUBERÍAS.

12.1 Objetivo.
12.2 Alcance.
12.3 Criteriosde diseño.
12.4 Arreglo de tuberías.
12.5 Localización de equipo.
12.6 Edición de planos.
12.7 Criterios para selección de materiales.
A. Tubería de proceso.
B. Servicios auxiliares.
C. Materiales para tuberías, válvulas, bridas y conexiones.
12.8 Protección Anticorrosiva.
12.9 Juntas Soldadas.
12.10 Pruebas Hidrostáticas.

13.0 INGENIERÍA ELÉCTRICA.

13.1...