Simulador

Mantenimiento
Periodo 2
0.6 (100) + 0.4 (400) 220
0.6 (100) + 0.4 (500) 260
0.6 (100) + 0.4 (600) 300
0.6 (100) + 0.4 (700) 340
0.6 (100) + 0.4 (800) 380

Periodo 1 Periodo 2 Resultado corriente Probabilidad
100 400 220 9%
100 500 260 7.5%
100 600 300 6%
100 700 340 5%
100 800 380 4.69%

Probabilidad
Si en el periodo 1, se produjeron 3 máquinas malogradas, e invirtieron 100,a partir de ahí sacare las probabilidades:

100*3/8 = 400*x/8
X= 0.75 * 100 = 75/8 = 9.375 que se produzca un error en una máquina.

300/500= x
X=0.6
X= 60/8 = 7.5 que se produzca un error en una máquina.

300/600= x
X=0.5
X= 50/8 = 6.25 que se produzca un error en una máquina.

300/700= x
X=0.42
X= 42,86/8 = 5.36 que se produzca un error en una máquina.
300/800= x
X=0.375
X=37,5/8 = 4.69 que se produzca un error en una máquina.

Debido a que la diferencia entre 700 y 800 es mínima, se obtuvo por invertir 700 en mantenimiento.

Periodo 3
12/900 = 0.013
12/1000= 0.012
12/1100= 0.011
12/1200= 0.01

Periodo 4
Si invertir app 7.77 por maquina da un 96,88% de certeza de rendimiento e invertir 12,5 da un 100% de certeza de funcionamiento quiere decir que invertirla mitad puede dar un 100% de resultado también, por lo que para el periodo 4 vamos a invertir $9.85 por máquina. Y debido a que las maquinas van a funcionar 12 horas, se debe invertir 945,6, dejando un margen de error de un 5% se va a invertir en total: $993
993/12 = 0.012 de que una maquina falle.

Periodo 5
lo que se intenta hacer es una comparacion de resultados anteriores conforme al quese realizara con el fin de bajar costos y seguir obteniendo resultados de un 100% para no detener la producción, ni que esta se vea afectada en ningún momento.
$700- app 98% (8,25 por maquina)
1200-100% (12.5 por maquina)
$995- 100% (9.85 por maquina)

8,25/98 = 0,0842 (si hubiera usado 8,42 por maquina hubiera sido un 100% de rendimiento)
9,85/100= 0,0985
0,0842 + 0,0985 = 0,1827/2 =0,091350,09135 * 100= 9,135 por maquina
= 876,96 mas un cesgo de 3%
= 903,26
= redondeo $ 900 mantenimiento.

Periodo
Se conversó con los de la firma y se decidió bajar costos en calidad y aumentar en mantenimiento
Periodo 7
En el periodo 5 se invirtió $9,375 por maquina por hora y se obtuvo un 100% de resultados, lo que indica que no se hizo ningún gasto en mantenimiento, ni se detuvo laproducción por algún fallo en las maquinas.
Si 8,25 es un 98%
8,25x = 2*100
X= 0.04125
En teoría un $8,29125 invertido por hora por maquina hubiera dado un resultado de un 100%, a un total de inversión de 795,96
Un promedio de 900 + 795,96 es de 847,98 con un cesgo de 3% (25,4394) = 873,4194
Se va a invertir $870
La idea es conforme a fórmulas y también prueba y error ir abaratando costosPeriodo 8
870=100%
$700=app 98%
870+700*2%=31,4
Lo cual se podría decir que 731,4 es el mínimo costo para que produzca a un 100% sin embargo para no arriesgar tanto. Vamos a suponer que es un 4% y no un 2% lo que quiere decir que 762,8 sería el monto adecuado. Más un sesgo de un 3% (22,884) = 785,684
Redondeado a $790

Periodo 9
Si 700 tuvo eficiencia de 98%
Y 790 un 100%
Y habíamos dichoque 731 podria ser el monto necesario.
Sacare la media de 790 y 731,4. El cual es 760,7
Se invertirá 761$
Recursos Humanos
En el periodo 1, la administración anterior decidió contratar a los colaboradores 1,2,3,4,5,6,7,8, por lo que se procedió a realizar cálculos de estimación de eficiencia y cálculos para el alcance de la demanda, acordada con la empresa. En la periodo 2 se logra capacitar alos colaboradores que consideramos apropiado y que nos colabora con lo deseado por la compañía. En el periodo 3 acordamos rotar al personal de acuerdo a la eficiencia de cada uno de los colaboradores, logrando así un importante avance en la producción, aunque no logramos cumplir con la demanda, pero logramos producir a bajo costo. También descubrimos que algunos colaboradores son más eficientes...