sistema de produccion esbelta y justo a tiempo

SISTEMA DE PRODUCCION ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Actualmente las empresas de cualquier tamaño en cualquier parte del mundo deben preocuparse por incrementar su competitividad, que puede ser entendida como la función entre la calidad de los productos, la oportunidad de entrega de la empresa o el tiempo de respuesta, el precio de los artículos a la venta determinadomuchas veces por los costos de producción y el proceso de servicio percibido por el cliente, antes, durante y después de la compra, adicionando la capacidad para mantener estos factores de acuerdo con los requerimientos del cliente a través del tiempo.
ORIGEN
El concepto de Manufactura Esbelta fue usado por vez primera por Womack, Jones y Roos (1990) en su libro “La máquina que cambió el mundo”Ellos describieron la filosofía de manufactura que Toyota siguió para desarrollar un sistema integral de producción, Manufactura Esbelta, fue practicado por Toyota bajo el nombre de Sistema de Producción Toyota.
Con el fin de identificar los factores de producción que impulsaron el éxito de la industria automotriz japonesa, hablando de competitividad, costo, tiempo y calidad.
Es esencialmente unsistema integrado de producción, el cual busca la eliminación de toda clase de desperdicio, estableciendo un flujo continuo a través de todo el proceso, siendo lo suficientemente flexible para sera adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de diversas metodologías de mejora.













Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbeltamostrado en la figura anterior:
1.- La demanda originada por el cliente es procesada. Preferentemente los pedidos deben estar en firme al menos un semana antes de su entrada a producción y no deben haber abruptos en las cantidades requeridas, esta es una de las primeras condiciones del sistema jalar.
2. Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles. Es decir las líneas o procesosdeben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de productos durante un turno de manera económica.
3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el tiempo de las operaciones se vea también reducido, ya que ahora no se tiene que fabricar una cantidad muy grande de piezas, sino tan solo una pequeña proporción.
4. Esto también influye en los tiempos de espera de los materiales antes deentrar a la línea de producción, ya que si el tiempo de fabricación se reduce, los tiempos de espera de los materiales subsecuentes también se verán reducidos.
5. Los lotes pequeños también reducen los transportes y sus costos relacionados, ya que es más fácil y más barato hacer los traslados dentro de la planta con cantidades pequeñas que con cantidades grandes.
6. La calidad en los productosfabricados también se ve incrementada, ya que las actividades de inspección y control requieren de menos esfuerzo y fatiga en lotes pequeños, que en lotes grandes.
7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de preparación deben ser lo más eficientes posibles para que una cantidad pequeña de producción absorba los costos por este concepto.
8. El trabajo con tamaño de lotes pequeñospermite una rápida reposición de materiales al proceso siguiente y por consiguiente una rápida respuesta al mercado y a las necesidades de los clientes.
9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas hacen que se pueda trabajar mediante un sistema jalar de forma más eficiente, para posteriormente entregar justo a tiempo a los clientes.
10. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventarioen la planta, al no tener grandes cantidades de material en proceso, lo cual no requiere grandes stocks de materia prima ni acumular grandes cantidades de producto terminado.
11. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los procesos principales de la empresa y en una reducción importante del desperdicio generado por cualquier tipo de actividad.


3.2 IMPACTO EN...