sistema de produccion

Sistemas De Producción
Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Producciónde proceso continuo: Las materias primas entran de forma continua y el producto sale también continuamente. El producto suele ser el mismo y se le dan pequeñas variaciones físicas, mecánicas, composición del producto.
• Ventajas:
a. Producción uniforme y calidad constante.
b. Control automático del proceso.
c. Ahorro energético y de espacio.
d. Menor mano de obra.
• Desventajas:
a. Escasaflexibilidad para cambiar la producción.
b. Elevadas inversiones en la instalación.
c. Si se produce un fallo en cualquier parte de la instalación, puede originar l
d. parada completa del proceso.
Producción de proceso discontinuo: Se introducen las materias primas en el aparato o en la instalación, y tras un tiempo de procesado determinado, se extrae el producto acabado.
• Ventajas:
a.Gran flexibilidad.
b. Menores inversiones.
c. Sencillez de manipulación y control.
• Desventajas:
a. Producción y calidad variables.
b. Necesaria más mano de obra.
c. Mayor espacio de elaboración.
d. Uso poco racional del agua y de la energía.

Diagrama De Proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o unprocedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Importancia
Nos muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en unproceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación oadministración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Definición de distribución en planta
Consiste en determinar la posición en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran un proceso productivo. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades oservicios como el equipo de trabajo.
Objetivo de la distribución en planta
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:
a. Integración de todos los factores que afecten ladistribución.
b. Movimiento de material según distancias mínimas.
c. Circulación del trabajo a través de la planta.
d. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
e. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
f. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

Tipos de distribución en plantas.

a. Distribución por proceso: Las operaciones del mismo tipo serealizan dentro del mismo sector.

Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia.

Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. Ó desde una sección a la siguiente...