sistema kanban

SISTEMA KAMBAN.
El sistema kanban es el método de autorización de producción y movimiento de material en el sistema JIT. Kanban en lenguaje japonés, significa un marcador (tarjeta, símbolo, placa uotro dispositivo) utilizado para controlar la secuencia de trabajo a lo largo de un proceso secuencial. El propósito de un sistema kanban es el de señalar la necesidad de más partes y asegurar queesas partes se produzcan a tiempo para respaldar la fabricación subsecuente o el ensamble. Esto se lleva a cabo halando partes hasta la línea de ensamble final.
El sistema Kanban, un sistemaimplementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de “pull” o jalar, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las maquinas no producen hasta que se les solicita que lohagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que serian excedentes de producción.
Funciones de Kanban.
Son dos las funcionesprincipales de kanban: control de la producción y mejora de los procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cuallos materiales llegarán en el tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricación, incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos se entiendefacilitar la optimización en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de kanban, esto se hace mediante técnicas de ingeniería (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo,reducción de set-up, utilización de maquinaria versus utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, manteniendo preventivo, mantenimiento productivototal, etc. ) con la consecuente reducción de los niveles de inventario.

Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:
Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
Dar...